员工“6S”培训课程.pptVIP

“6S”培训课程 前 言 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段就是“6S”活动，为保证6S活动推展顺利，让全体员工确切了解6S含义，目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织一次6S培训，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司6S活动由形式化→行事化→习惯化，以达到公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。 6S的定义 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养 整理：按照整治的原则,导正秩序。 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即电检。 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 素养：遵守规定的事项，并养成习惯。 安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 6S关联图 第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 将要用的物品定位摆放好 区分好要用的与不要用的物品 时时保持整洁、干净 将不需要用的物品及时清除 使员工养成良好的习惯 人 地 物 第6个S 安全 使员工提高安全意识. 物品的区分方法 区分等级 使用频率 处理结果 不用 不能使用 作废处理 不再使用 很少用 可能会再使用（一年内） 存放仓库 或储存室 6个月到一年左右使用1次 少使用 1个月到3个月使用一次 应存放储存室 经常用 每天到每周使用一次 应存放工作场所 6S活动的误区 6S活动就是大扫除 6S只是生产现场员工的事情。 6S可以解决一切问题。 6S活动只花钱不赚钱。 6S活动太浪费时间/没有时间。 6S活动太形式主义。 6S活动主要靠员工的自发行为。 从素养的角度分析6S意识改革 整理是为了帮助员工养成良好工作习惯。 整顿是为了使用员工养成快速寻找物品的习惯。 清扫是为了帮助员工培养维护工作现场整洁的习惯。 清洁可以使员工自发地去保持清洁。素养使员工发自内心的不断去追求完美的境界。 素养的实施要点 贯彻自我管理原则：既自我监督,自觉遵守公司的各项规定制度。 自己的责任不能指望别人来代为办理：自己的工作应当自己来完成，就算多困难的问题都应自己解决，这样对锻炼自己提升自己对解决问题的能力，是很大帮助。 依靠现场/基层人员来改善：任何工作都要我们发扬团队精神未完成工作任务。 加强培训，奖罚结合：每位员工在进行新的工作之前都应经过培训，掌握和熟悉工作流程，但是对违反厂规和对工作有贡献的要奖罚分明。 建立严格的制度，并彻底执行：公司制定了多项的工作制度，希望各位员工和各级管理人员自觉遵守，并要彻底执行。 工厂常见的不良现象 仪容或穿着不整的工作人员：这样会损害公司的形象。 机器设备摆放不合理：会造成通道、工作、物料运输场地的浪费。 机器设备保养不良：会缩短机器的寿命，或经常出现故障，也可能出现工伤。 原料、半成品、成品、不良品、报废品随意摆放：会造成混乱，使工作人员不知哪些是成品、哪些是不良品和报废品。 工具摆放混乱：会造成工具丢失，导致要用时不知道去哪里找工具。 通道堵塞不畅通：发生火警时因堵塞通道而造成人员伤亡。 工作人员的座位或坐姿不当：会造成职业病和工作效率低。 不良现象造成的浪费 资金的浪费：产品不合格会造成材料、水电、人工等浪费。 场所的浪费：设备摆放不合理，产品、半成品、不良品，报废品到处乱放。 人员的浪费：因找工具、材料、物品等而用去较长时间，这是人员的浪费。 士气的浪费：因不良的操作，造成产品不合格需要返工，这样员工士气会低落。 形象的浪费：因产品质量欠佳，顾客投诉，这对公司的形象有损。 效率的浪费：找东西找不到或不知道需要的物品放在那里，这是时间的浪费。 品质的浪费：产品随处放，会造成污染、破损、灰尘等品质上的缺陷而造成浪费。 成本的浪费：因上述几点所出现的问题，而需要重新开料补数，这就是成本的浪费。 清洁的实施要点 1、清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认 真维护，保护完善和最佳的状态。 2、红牌作战：是为了避免监督人员与违反规定的员工面对面的尴尬，使违反规定的员工和管理人员自觉改正错误，并能遵守规定去运作。 3、应用查检表发现和解决存在的问题。 4、物品位置用标准化的标示牌，进行目视管理：这样可以用最快的时间找到自己需要的物品，减少寻找物品的时间，A、标示牌的作用是减少物品和混乱，物品能有条有理，方便取用。B、减少对走火通道阻塞现象的发生。 管理者的作用 管理者真正的价值不在于参与生产或具体工作中，而在于是否能够在生产/工作现场出现问