如何延长金属切削液的使用寿命_韩艳.pdfVIP

2013年 新 疆 有 色 金 属 237 如何延长金属切削液的使用寿命 韩 艳 （新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013） 摘 要 延长金属切削液的使用寿命 关键词 切削液 清洗 抑制 防止 通常企业都在寻找优质切削液，想以此延长其使 1.4 要参照机床本身特性来选用 用寿命，但实际应用中证明，只有对切削质量和管理 对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应 都重视，才能有效的地延长切削液的使用寿命，如何 选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件 加强切削液管理的一些经验介绍如下： 腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对 1 合理使用切削液 一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切 削油大量挥发而耗散。 合理使用金属切削液，既可提高金属切削液的使 用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低 2 加强切削液的维护和管理 加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降 2.1 供液系统的清洗 低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿 切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进 命和改善加工表面质量。 行清洗很重要，因为旧液腐败产生的细菌，隐藏于储 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就 却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切 更换新液，等于向新液中投放了大量的细菌，使新液 削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、 还没有使用就已感染，也就谈不上长期使用。 刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择 切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切 和正确使用。 屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的 1.1要根据加工要求来选用 劣化变质。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连 粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为 细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长 了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削 切削液的使用寿命。 液。精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小 清洗包括下列步骤：（1）排尽旧液；（2）清除所有 的表面粗糙度值，故应采用切削油。 的切削和微粒杂质，铲除粘附在任何表面的油垢；（3） 1.2要与不同的加工方式相对应 将优质杀菌清洗液装满储液池，并在切削系统中循环 在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车 清洗数小时；（4）清洗清洗液所到机床各处；（5）排放 削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基 清洗液并清除残液；（6）用清水重复3~5步骤；（7）立 切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具 即将新液灌入储液池，防止金属表面再次污染。 加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故 2.2 切削液浓度及添加水硬度的控制 最好选用油基切削液。 不同的切削液在不同的情况下使用都有其最佳 1.3 要根据工件和刀具不同的材质来选用 的浓度范围，适当的浓度能使金属切削加工性能产生 不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬 最理想的效果。此外每种乳化液均有最低防腐浓度， 度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加 当切削液浓度低于此标准时，机床或工件易锈蚀，切 工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削 削液易腐败；而浓度过高责造成切削液的费用提高。 液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加 根据企业的工况选择浓度为3%~5%，在霉雨、高温季 工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。 节取上限。在