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生产周期（production cycle） 生产周期（生产周期），也称制造周期（生产周期） [编辑]什么是生产周期 生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；在农业种植业中，指从整地、播种开始，到产品收获入库为止的全部时间。 [编辑]生产周期的成分 现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货之间的依赖关系能够正确予以表述为了做到这些，首先必须对生产周期进行详细的考察）。 在使用生产周期术语时，必须区分计划的和实际的计划的生产周期为允许期限，实际的生产周期为通过周期。 在考察一个车间任务的流量情况时，通常的做法是将每个任务的各个工序在时间轴进行分解。从领取材料到将零件送到成品库或送去装配的时间间隔通常称为”任务周期”。这是一个相当不精确的的术语；更精确地，它应该被称为”任务周期阶段”、”时间间隔”。一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期。对生产周期成分的进一步划分和定义在文献中和实际应用中有不同的方法。 heinemeyer将对任务的考察分成了3个层次。在任务层上有各个工序，从OPI到OPK。每个工序在操作层次上被分解成如下的5个部分：。与其它模型不同，这种划分将前一道工序的机床加工后的等待时间和运输时间归属在后一道工序之中。对第一道工序来说，它开始于将任务投放的日期；对其它工序则开始于前道工序机床的加工完成日期。通常，一个制造任务由多个零件组成--称为制造批量。零件1至N的流量情况在单个单元的层次上，亦即工件的层次上进行考察。可以看出，在一批零件的加工时间内每个零件还有附加的等待时间，它被称为批量等待时间。 在离散加工型车间的生产中，每批零件通常是集中地进行运输，在工作中心上顺序进行加工和控制。因此在工序层次上仅需考察整个批量的情况就足够了。只有在大批量制造时才有必要讨论单个零件或子批量的流量情况，因为此时的加工时间大于间隔时间，需要协调相继工序的重叠。 工序时间（上）相对于生产周期（TL）来说很小，通常为2% - 10%。因此在进行分析和控制时可以省去对加工开始时间（TPB）和准备开始日期（TSB）进行的记录（从任务时间对这两个值进行计算就足够了）。 The simplified traffic elements are shown below: From the above chart shows, in order to process time (TOP) were calculated, only need to be processed before the end date of the work center (tPER), the center for processing end date (tPE) and obtained by the task time time (TOP). The calculation of simplified traffic elements can be discussed with the help of the following diagram: The actual production cycle (TL) is calculated by the difference between the two reporting dates tPEU and tPE. In order to calculate the process interval (TIO), the process time (TOP) must be known. The process time is equal to the coefficient of efficiency (ER) multiplied by the task time (TO), and then divided by the daily work capacity of the corresponding work center (CDAY). For example, in the case of task time (at standard hourly meter) of 12 hours and efficiency factor of 120%, the work center is occupied by the task for 12 hours /1.2=10 hours. If the work center works at 8 hours a day, the working time is