换热器中渗铝钢管的应用及焊接.pdfVIP

第25卷第5期 有色矿冶 V01．25．№5 2009年10月 NoN—FERROUSMININGANDMETALLURGY 0ctober2009 文章编号：1007—967X(2009)05—0047—02 换热器中渗铝钢管的应用及焊接’ 孙德义 (中冶葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛125003) 摘要：介绍了某硫酸厂转化系统的鳓000mm换热器的结构和工况，给出了改造方案，通过选择 合适的焊接方法，采用手工电弧焊，表面渗铝处理换热器列管，抗氧化、耐腐蚀、耐高温，使 用效果好。 关键词：换热器；列管；渗铝处理；焊接 中图分类号：TG4 文献标识码：B 2000年4月大修更新换热器时，我们对列管进 l 刚 舌 行了渗铝处理，由于铝和氧有非常强的亲和力，极易 某硫酸厂转化系统的阱000mm换热器，长期 形成致密的AL：0，薄膜，这层薄膜的熔点很高，可 处于高温和SO：、SO，气体腐蚀的条件下运行。由 以大大的提高列管的高温抗氧化能力和耐腐蚀能 于受高温SO，和SO：气体腐蚀，氧化皮大量堆积，不力，故能起到保护内部不被氧化和腐蚀的作用。表 但减少了换热器的换热面积，而且也降低了换热效 2～4为上海冶金研究所对渗铝钢所用的腐蚀、氧化 率。以往换热器列管与管板的联接都是采用胀管 实验结果。 表2 500 法，通过多年的实践发现，胀管接头很难适应高温工 oC渗铝钢在S0，空气中的腐蚀结果 况，有时设备运行还没到一个周期，胀管连接部位就 会脱开泄漏，被迫停产检修，给生产造成严重打击。 一台换热器的使用寿命仅5a左右。 2换热器结构和工况 2．1 结构现状 换热器的上下管板材质为20”钢，上管板厚30 mm×3．5 toni，下管板厚40mm。换热器列管为D5l 表4渗铝钢在不同温度下氧化后的增重(g／cm2) mm的20”钢管，长为6m，每台共有2124根，列管 与管板的连接都是采用胀管法。由于受高温SO，和 SO：气体腐蚀，氧化皮大量堆积，不但减少了换热器 的换热面积，而且也降低了换热效率。 2．2工作温度和压力 由以上各表可知，渗铝管用于转化系统的换热 换热器长期处于高温和sO：、sO，气体腐蚀的器中，可以解决高温氧化和SO：、SO，气体的腐蚀问 条件下。运行工作温度和压力见表1。 题，降低维修费用，延长设备使用寿命，有利于提高 表1 换热器的工作温度和压力 产量，降低成本。 以往，换热器列管与管板的连接都是采用胀管 法，通过多年的实践发现，胀管接头很难适应高温工 况，有时设备还没运行到一个周期，胀管连接部位就 3改造实践 会脱开。为了保证设备的正常运行，对新换热器列 管与管板连接采用焊接。但保证渗铝管与管板不同 3．1改造方案 ·收稿日期：2009—04—10 作者简介：孙德义(1970一)男，辽宁葫芦岛，机械工程师，昆明理工大学毕业，现从事机械工程设计施工管理工作。 万方数据