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金属硅冶炼炉余能回收技术方案设计 及经济性分析
金属硅冶练.沪会能回收技木方亲设计
及经济挂分析
峥1.2
何宏舟l·2庄煌煌-李志伟t-2邹
(1集关大学福建省清洁燃烧与能源高效利用工程技术研究中心
2集美大学机械工程学院福建集美361021)
摘要针对某厂3200KV·A金属硅冶炼炉现有工艺及运行情况.设计回收炉膛辐射热及排气余能的热能回收方案以提高
冶炼炉的整体能源利用效率,并对该能量回收方案进行经济性分析。结果表明,该方案解决了现有冶炼炉能源利用效率不高
的问题,具有明显的节能减排效果:能源回收率占系统供给能的14%,loa内预期收益迭472万元,设备投资成本回收期不到
3a.同时还可减少窑炉排气对环境的污染。
关键词金属硅冶炼炉余能回收经济性
中图分类号:×756 文献标识码:A 文章编号:1672—9064(2012)01一002—02
金属硅是太阳能光伏发电产业的核心材料。金属硅的生 根据工艺运行现状.某3200kVA硅冶炼炉平均每3.75h
产工艺是通过把精煤、木炭、硅石等原料投入电弧炉中,通过
电弧放电提供瞬间高温.将二氧化硅融化,以碳或石墨使之 约为468000MJ;该硅炉生产lt金属硅的原料消耗情况见表
还原而成。金属硅的生产是高能耗行业。我国金属硅多年来 1所示。
一直处于作坊式生产状态.存在有规模小、能耗大、生产无 表1吨硅的原料消耗 t
序、效益低下等问题。目前,我国企业生产每吨金属硅的平均
耗电量在13000kWh以上:而国外先进企业的电耗水平仅为
11000kWh左右:我国金属硅生产的电耗比国外先进水平高
1.2烟气排放量
3
出了10%.20%,节能潜力巨大[11
金属硅冶炼炉用碳棒做电极.产生的高温电弧使原料中
导致我国金属硅生产能耗较高的主要原因是我国工业
的碳跟二氧化硅发生还原反应。置换出硅。为使烟气流通.缓
硅冶炼炉的热能利用率普遍较低。当前,我国金属硅冶炼企
解炉膛压力.降低电极温度,通常采用自然通风或鼓风机强
业大多通过人工配料.采用炉膛敞开式的电弧炉来冶炼金属
制通风。根据通风量的不同,可以控制排放烟气的温度及其
硅。在电弧炉进行的还原反应过程中,有大量的热能通过辐
排放量。通过对热态运行硅炉的现场实测,结合理论分析。计
射和对流的方式从炉膛敞开处直接散失到大气中:另外,冶
算出不同排烟温度下炉子的烟气排放量如表2所示。
炼反应产物C0等可燃气体也通过自然引流的方式直接排
表2硅炉在不同排烟温度下的烟气排放量
入到大气中.其携带的化学能也未能得到有效利用,致使硅
冶炼炉系统整体的热能利用率低下。据测算,目前我国中小
容量工业硅炉的热能利用率一般仅在50%~65%左右【2】。
因此.设计开发一款硅冶炼炉余能回收装置.以回收反
应生成气体CO的载热能及化学能.在保护电极和不影响冶 1.3能■回收方藁
炼工艺的基础上.通过布置辐射受热面和热管式余热锅炉回 能量回收方案设计采用同时在炉内布置辐射受热面和
收硅冶炼炉的排气余能并进行发电利用,实现金属硅冶炼过 在硅炉烟气出口处布置热交换器(余热锅炉)以回收系统热
程的能源综合利用和节能减排.具有广阔的市场应用前景。 能.通过余热锅炉产生的热蒸汽推动
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