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渗铝及其在工业上的应用 炼油行业中，由于原料输送管道工作在高温及高碳活性的气氛中，其表面通常会受到各种各样的腐蚀， 例如：金属粉化，渗碳，结焦、硫化、氧化、熔融盐腐蚀和其他机制的热腐蚀。 渗铝工艺将铝元素扩散到基体金属当中，从而形成一层不会剥落的防护涂层，并且这层防护涂层会持 续基体防护。渗铝工件的工作温度通常在150°C 到950°C (300°F 到1740°F). 金属粉化 金属粉化是指金属在甲醇、氨气、甲烷、合成器和炼铁等诸多工业中发生的灾难性腐蚀现象。金属粉 化也发生在例如碳捕捉和储存以及液化天然气等新兴工业当中。我们的渗铝涂层能够抵抗金属粉化， 并拥有相对其他金属在高温和高压的金属粉化环境当中最低的腐蚀速率。 金属粉化主要由于碳扩散到基体内部与金属形成碳化物。这些碳化物为粉状并且进一步将碳扩散到基 体当中。金属粉化现象可导致管道变薄甚至穿孔的现象。 渗铝涂层可以形成一层致密的氧化铝阻挡层，可以阻止碳扩散到基体当中，从而防止了金属粉化现象 的发生，延长金属使用寿命。我们的扩散涂层可以抵抗上万小时的金属粉化腐蚀。 用来抵抗金属粉化现象的渗铝部件有热交换器、管道、金属管套和其他紧固件等。 结焦 结焦现象存在于很广的温度范围内。在某些温度范围内抗结焦剂和其他冶金方案无法完全解决表面结 焦，而渗铝和渗铬涂层可以提供长达数年的防护，防止结焦的发生。最常见的应用是在乙烯蒸汽裂解 管表面渗铝化物涂层防止结焦。 渗碳 渗碳，例如催化重整装置，结焦会导致碳扩散到合金当中，并且形成稳定的金属碳化物，这些金属碳 化物主要集中在晶界当中，降低合金的性能。渗铝可以有效的利用表面形成的氧化铝膜来防止碳的进 一步渗透。 渗铝涂层主要的应用为热电偶套管和燃烧器，可以大幅度提升服役寿命。渗铝涂层也可以应用在电解 铝的炉壁上，渗铝涂层可以在保证碳钢强度的同时避免对产品的污染。 硫化 化石燃料当中硫在高温下具有很强的腐蚀能力。因此在液体燃料和气体燃料使用之前都会通过除硫工 序将硫出去。以304H 不锈钢为例，持续不断的高温导致硫化腐蚀非常严重，不锈钢表面的氧化膜剥 落会导致催化剂被污染，这种现象在590°C (1100°F)下非常严重，渗铝不锈钢的硫化腐蚀速率要比不 锈钢的小得多。 我们通常为除硫设备的冷凝器和热交换器做渗铝涂层。 中国科学院金属研究所表面工程研究部 地址：沈阳市沈河区文化路72 号 联系方式 hjyu11s@imr.ac.cn 氧化 相对于奥氏体不锈钢而言，渗铝的碳钢和高温合金具有更为优良的耐高温氧化性能。在1000°C (1850°F) 以上的工作寿命不低于不锈钢。 对于热处理以及其他高温炉中使用的结构件，使用渗铝碳钢是一种相对于不锈钢或高合金钢比较经济 的替代方法。 熔融盐腐蚀 渗铝钢和渗铝高温合金具有非常好的耐腐蚀能力，可以抵抗包括氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐和碳酸盐 的腐蚀。 渗铝碳钢锅经过多年使用证明，其抗腐蚀能力比不锈钢好。 其他可以应用渗铝涂层的领域 工业领域 渗铝部件 水泥 冷却器，热电偶护套 硫酸 加热部件以及SO /SO 交换器 2 3 碳氢化合物分馏 加热器、焦化装置、催化剂反应床 核电 镁诺克斯(Magnox)改进型气冷反应堆(AGR) 适合渗铝的材料 可以渗铝的钢材和合金包括：  碳钢  低合金钢  高合金钢  奥氏体不锈钢  铁素体不锈钢  镍基高温合金 渗铝的尺寸限制 我们现在的尺寸限制为1.7 米长，直径0.7 米的圆柱体。 渗铝标准 我们可以根据美国材料标准协会ASTM B875 - 96 涂覆涂层，并可根据客户需要订制。 中国科学院金属研究所表面工程研究部 地址：沈阳市沈河区文化路72 号 联系方式 hjyu11s@imr.ac.cn