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5 热扩渗 教学目的和要求 　　 　 掌握热扩渗技术的基本原理及主要种类，热浸渗工艺的基本特点，等离子体热扩渗技术的基本特点、离子渗氮层的性能特点等。 重点：热扩渗技术的基本原理，热浸渗工艺及等离子体热扩渗技术的基本特点。 前言_关于“热扩渗技术” 定义： 将工件放在特殊介质中加热，使介质中某一种或几种元素渗入工件表面，形成合金层(或掺杂层)的工艺。(化学热处理技术) 所形成的合金层称为热扩渗层，简称渗层。 突出特点：渗层与基体金属之间是冶金结合，结合强度很高。 通过渗入不同合金元素或者采用不同渗入工艺，可以使工件表面获得不同组织和性能的扩渗层，从而极大提高工件的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能等。 广泛应用于机械、化工、微电子和信息等行业。 最早起源于我国战国时代。 勾践剑：宝剑通长55.6厘米，剑身长47.2厘米，剑身宽4.6厘米，重857.4克。 1965年于湖北荆州出土 ，历经2500多年仍未生锈 ，且能吹发可断、一下划破20多张复印纸。剑表面黑色部位是经硫化处理而形成的，主要作用是防锈。 能进行热扩渗的材料包括：碳、氮、硼、锌、铝、铬、钒、铌、钛、硅、硫等和这些元素的多元共渗。 5.1 热扩渗技术的基本原理 一、热扩渗层形成的基本条件 渗入元素的原子存在于扩渗层的形式： 与基体金属形成：固溶体或金属间化合物层，或固溶体+化合物的复合层 形成渗层基本条件： 1.渗入元素必须能够与基体金属形成固溶体或金属间化合物。 2.欲渗元素与基材之间必须有直接接触。 3.被渗元素在基体金属中要有一定的渗入速度。 4.(对靠化学反应提供活性原子的热扩渗工艺)该反应必须满足热力学条件。 (产生活性原子；反应平衡常数1%。) 金属间化合物： 定义：两种或两种以上金属以整数比（化学计量）组成的化合物。 当合金中的溶质含量超过其在溶剂中的溶解度时将会出现新相，若新相的晶体结构不同于合金组元的晶体结构，则新相就是金属间化合物；其晶体结构类型和性能完全不同于它的任一组成元素，金属之间以整数化（化学计量）组成，因此，金属间化合物一般可用分子式表示。 除离子键和共价键之外，金属间化合物有很强的金属键结合，因而它具有金属的一些特性，如金属光泽，导电与导热等。此外，金属间化合物具有复杂的晶体结构，熔点高，硬而且脆性大。金属间化合物仍然是金属材料。 二、渗层形成机理（形成过程） 1. 产生渗剂元素的活性原子并提供给基体金属表面。 活性原子的提供方式：热激活能法、化学反应法（常用方法）。 2. 渗剂元素的活性原子吸附在基体金属表面上，随后被基体金属所吸收，形成最初的表面固溶体或金属间化合物，建立热扩渗所必须的浓度梯度。 3. 渗剂元素原子向基体金属内部扩散，基体金属原子也同时向渗层中扩散，使扩渗层增厚，即扩渗层成长过程(简称扩散过程)。 扩散的机理：间隙式扩散、置换式扩散和空位式扩散机理。 三、热扩渗速度的影响因素 热扩渗层的形成速度是由形成渗层的三个过程中最慢的一个来制约。 在初始阶段：化学反应速度 在中后期：扩散速度 能影响化学反应速度和扩散速度的因素，均将影响热扩渗层的形成速度：反应物浓度、反应温度、催化剂等。 四、扩渗层的组织特征 纯扩散：形成连续固溶体 反应扩散：形成新相 　相图上单相区越宽，相区间的含量差就越大，渗入元素的流量将增加，因此该相层就越厚。 5.2 热扩渗工艺的分类 按热扩渗温度：高温（高于910℃）、中温、低温（低于720℃）热扩渗 按渗入元素：非金属元素热扩渗、金属元素热扩渗、金属一非金属元素多元共渗、扩散退火(均匀化退火)。 按渗剂在工作温度下物质状态： 　气体热扩渗 　液体热扩渗 　固体热扩渗 　等离子体热扩渗 　复合热扩渗 5.3 气体热扩渗工艺（复习、自学） 重点： 三、气体渗氮 5.4 液体热扩渗 定义： 将工件浸渍在熔融液体中，使表面渗入一种或几种元素的热扩渗工艺方法。 分类： 盐浴法、热浸法、熔烧法。 热浸法 定义：将工件直接浸入液态金属中，经较短时间保温即形成合金层。 常见：钢铁制品的热浸锌、热浸铝、热浸锡等。 特点：生产效率高。 　　　　 渗层厚度不易均匀，且只适于浸渗熔点较低的金属。 一、低温盐浴共渗法二、硼砂熔盐金属履层技术（T.D法） 三、热浸锌和热浸铝 1. 热浸渗工艺的基本特点： 热浸锌和热浸铝是热浸法中最常用的工艺。 热浸锌或铝就是将钢材或工件浸渍到熔融锌液或铝液中，使钢材或工件表面形成锌及锌铁合金层或铝及铝合金层的方法。 热扩渗锌是世