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116蜗杆传动的效率润滑和热平衡计算
第11章 蜗杆传动 §11.1 蜗杆传动的类型和特点 §11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 §11.3 蜗杆传动的失效形式和计算 §11.4 蜗杆传动的材料和结构 §11.5 蜗杆传动的强度计算 §11.6 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡 §11.7 普通圆柱蜗杆传动的精度等级 §11.8 常用各类齿轮传动的选择 11.1 蜗杆机构的类型及特点 综述: 1. 2.点接触,承载能力低, 3.相对滑动速度大,轮齿易磨损。 一、蜗杆蜗轮的形成 1.螺旋齿轮机构 2.啮合特点: 蜗杆分度圆柱面上螺旋线的导程角 示意图 二、蜗杆蜗轮机构的分类 按 蜗 杆 形 状:圆柱蜗杆机构 环面蜗杆机构 锥蜗杆机构 阿基米德圆柱蜗杆 按蜗杆齿廓曲线形状:渐开线圆柱蜗杆 延伸渐开线蜗杆 锥面包络圆柱蜗杆 ? ●普通圆柱蜗杆传动: ⑴阿基米德蜗杆( ZA) ⑵法面直廓蜗杆(ZN) ⑶渐开线蜗杆(ZI) ⑷锥面包络圆柱蜗杆(ZK) ●圆弧圆柱蜗杆(ZC) 四、蜗杆传动的特点 优点:①传动比大,机构紧凑; ②传动平稳、无噪音; ③反向行程时可自锁,安全保护。 缺点:①齿面相对滑动速度大,易磨损; ②效率低、成本较高。 一、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择 1.蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1=1~4: ●单头:i大,易自锁,效率低,精度高。 ●多头:η↑,但加工困难,精度降低。 蜗轮齿数z2=27~80 2.蜗杆分度圆上螺旋升角 3.蜗杆的分度圆直径d1 和直径系数q d1=mq 二、几何尺寸计算 传动比和齿数比: 标准中心距a: 三、蜗杆传动的滑动速度及转动方向的判断 1.滑动速度 2.方向的判断:左右手螺旋定则 11.3 蜗杆传动的失效形式、设计准则 11.5 蜗杆传动的强度计算 一、蜗杆传动的受力分析 二、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 校核公式: 设计公式: 11.6蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 一、蜗杆传动的效率 蜗杆效率初估 Z1 1, 2, 4, 6 0.7, 0.8, 0.9, 0.95 二、蜗杆传动的润滑 目的:1)提高效率;2)降低温升,防止磨损和胶合。 方法: ●蜗杆上置式浸油润滑:润滑效果较差,但搅油损失小; ●蜗杆下置式浸油润滑:润滑效果较好,但搅油损失大。 三、蜗杆传动热平衡计算 ●原因:摩擦热使温升
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