第10节 常用的锻造方法.pdfVIP

第十章 常用的锻造方法 本章主要内容 本章重点 1  10.1 自由锻  2  10.2 模锻  1、初步掌握自由锻和模锻 的基本工序、特点及应 用； 2、能够根据自由锻和模锻设 备、工具及工艺特点，合理地 设计自由锻和模锻件结构； 概 述 锻造是使加热好的金属坯料，在外力的作用下发生塑性变形， 通过控制金属的流动，使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法。 根据变形时金属流动的特点不同，可分为自由锻和模锻 两大类。 10.1 自由锻 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接 使坯料变形而获得所需的锻件，这种方法称为自由锻。 自由锻是大型件唯一的锻造方法。 10.1.1 锻造坯料准备 1．锻造用坯料 锻造中、小型锻件一般用圆形、方形等截面的型材，如方钢、圆 钢、扁钢等。大型钢锻件多用钢锭或钢坯。 镦粗时，为避免镦弯，坯料的高径比（H /D  ）不得超过2.5，为 0  0  了下料方便，坯料高径比还应该大于1.25。 2．坯料的加热 （1）加热目的——为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善金 属的锻造性能，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 （2）锻造温度——金属坯料是在一定的温度范围 内进行锻造的。 碳钢的锻造温度范围 10.1.2 自由锻的基本工序 自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。 1．基本工序—— 使金属坯料实现主要的变形要求，达到 或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转。 （1）镦粗——使坯料高度减小，横断面积增大的锻造工序。适 用于饼块、盘套类锻件的生产。 （a ）整体镦粗 （b）局部镦粗 （2）拔长——使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工 序 。适用于轴类、杆类锻件的生产。 拔长过程中要将坯料不断地翻转，使其压下面都能均匀 变形，并沿轴向送进。 （a ）反复翻转 （b ）螺旋式翻转 拔长圆形坯料过程中的截面形状 （3）冲孔——在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲 孔 。适用于带孔的饼块类锻件及长筒类锻件的成形 。 （4）弯曲——考虑弯曲区断面积有所减小，因此可取断面比锻 件稍大的坯料，先拔长不弯曲的部分到锻件所要求的断面积，然后 弯曲成形。 自由锻的基本工序除上述外，还有用来下料、切割 出锻件所 需形状的切割工序及锻制多拐曲轴、麻花钻锻件的扭转工序等。 10.1.3 自由锻件结构设计的要求 在设计自由锻造的零件时，除满足其使用性能的要求 外，还必须具有良好的结构工艺性。 1. 要避免有窄的凹槽、圆锥面等结构设计 2.锻件上不允许有肋、小凸台和相贯线等异形结构 （b）工艺性好的结构