批量尺寸合适就用压铸镁.PPT

反重力铸造 适用范围广 缺陷率低 成型性好 组织致密 自动化程度高 金属收得率高 高质量铝合金和镁合金铸件，气缸体、缸盖，汽车轮毂 前期回顾: 低压铸造 定义 特点 应用 第六章 压力铸造 （High Pressure Die Casting） 材料科学与工程学院 闫锋 2016.12.21 思考 高压铸造与低压铸造会有什么区别呢？ 卧式冷室压铸机 控制模块 锁模模块 成型模块 动力模块 压铸过程示意 6.1 概述 压力铸造(定义）：简称压铸，它是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填到金属模的型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成形方法。 高压和高速是压铸区别于其它铸造方法的最基本特征。由于金属充填型腔的这种特点，使压力铸造的工艺和生产过程，压铸件的结构和其它性能都具有自己的特征。 两大特征： 高压 高速 充型压力20～200MPa 充型速度 0.5～120m/s， 充型时间 0.01～0.2s 铸造循环 30s-3mins 压铸优点 压铸缺点 可制造形状复杂，轮廓清晰的薄壁件 1.压铸设备模具投入较大，不适合小批量生产 2. 尺寸精度高，不需要或者只要求少量机加工 2. 压铸件尺寸受压铸机锁模能力及模具尺寸限制 3. 自动化程度高，生产效率高，大批量生产成本低廉 3高速填充及快速冷却容易产生卷气，因为不能进行热处理 表1. 压铸的主要优缺点比较 合金: 低熔点金属。 铝：30-50% 为压铸件。批量尺寸合适就用压铸 镁：工艺复杂易热裂，但不粘型，性能好，正在发展中。 锌：90%是用压铸法生产的 铜：1-2% 铁：极少 （温度太高，压铸机模具寿命太短） 行业 汽车制造业，仪器，仪表，电子工业，农机，国防工业，计算机，医疗器械制造业 零件 发动机汽缸件，汽缸盖变速箱体，发动机罩，仪表， 壳体，支架，管接，齿轮等 压铸的应用范围： 总结： 压铸的两大特点是什么？ 高压 高速 压铸的高压高速两大特点决定了压铸的优缺点，尺寸精度高，可生产复杂薄壁件，自动化程度高，适合大批量生产，但模具成本高，不适合小批量生产，不能热处理。 主要应用在铝镁合金，汽车制造业 课后要求： 预习下一节内容，压铸过程原理及常用压铸合金 感谢大家批评指正 * * * * * *