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德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床 德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的 佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降 低加工成本功不可没。联系135-2207-9385. 强力刮齿加工原理 强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿 圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿 刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来 切齿。在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分 别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出 工件的全长。刀具的形状与插齿刀很相似。当工件为直齿时，刀具应 为钭齿；当工件为钭齿时，刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时， 不论刀具是直齿或钭齿，其端剖面内的齿形皆为渐开线。刀具的理论 切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此， 当刀具是直齿时，切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形；当刀具是 钭齿时，其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿 轮时，刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上，当刀具用钝后 是按其前面刃磨的。 强力刮齿的优势 采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插 齿的4~4.2 倍；而加工精度，插齿为DIN 8 级，强力刮齿为DIN 7 级， 为此若在相同加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可 以是插齿的6~8 倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工 工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8 倍以上；加工精度可达 DIN 7 级或更高，齿面粗糙度为Rz 4；加工一个工件的刀具成本相同 或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。 虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取 代插齿加工，如工件模数大于 8mm 或工件直径大于 800mm 以及当 刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。 德国皮特勒Pittler 强力刮齿机床的典型零件 强力刮齿的特点是刀具轴线相对于工件轴线斜置，即保持所谓的轴交 角。刀具通过这种调整，确定轴向进给量及刀具转速，配合工件旋转 便可以合成一种能够沿主切削方向“剥落“工件材质完成齿形加工的 运动。