模具设计加工基础具设计加工的一般流程Mastercam是一套被.DOC

模具设计加工基础 　　 一、 具设计加工的一般流程　　Mastercam是一套被模具行业广泛采用的CAD/CAM系统，其强大的CAD部分足以应付任何复杂的模具设计，而CAM部分则提供完整的二轴、三轴、四轴和五轴铣削加工。利用Mastercam的CAD部分对产品建立模型后，就可以通过其CAM部分选择加工方式、加工刀具、设定加工参数、计算NC刀具路径、实体切削模拟结果等步骤，在检验一切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的NC代码，再利用DNC方式传输给CNC控制器进行加工。下面介绍Mastercam模具设计加工的一般流程。　　1、绘制设计图　　利用Mastercam软件的二维和三维绘图功能，依据客户要求或设计人员的构想绘制产品设计图。　　2、绘制曲面模型　　依据产品设计图，利用Mastercam软件的三维实体或曲面功能绘制产品曲面模型。　　3、由曲面模型生成凹凸模　　依据产品曲面模型，结合产品材料特性（如收缩率），利用Mastercam软件三维实体或曲面编辑功能产生凹凸模　　4、规划凹凸模刀具路径　　依据凹凸模，结合模具材料特性，实际生产条件等因素规划凹凸模刀具路径（包括加工方式的选择、加工刀具参数设定、加工参数设定、工件设定等）。　　5、实体加工模拟　　依据规划好的凹凸模刀具路径，利用Mastercam的实体加工模拟功能进行实体加工模拟，及时发现存在的问题并加以改进，最大限度地降低材料消耗，提高加工效率。　　6、执行POST后处理产生NC程序在检验实体切削结果无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的NC代码，再利用DNC方式传输给CNC控制器进行加工。　　二、 加工刀具的分类　　Mastercam主要应用于数控加工领域，因此我们主要介绍数控机床、加工中心的用刀类型。　　1、按刀径分类　　（1） 公制（mm）刀常用的有直径为0.5\1\1.5\2\2.5\3\4\5\6\8\10\12\16\20\25\30\32\40的铣刀　　（2） 英制（inch）刀常用的有直径为1/4、1/2、1/8、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5、2的铣刀　　2、按刀具材质分类　　（1） 高速工具钢刀具　　高速工具钢刀具是一种最常见的刀具、价格便宜、购买方便，但易磨损，损耗较大。有些进口的高速工具钢刀具由于加入了Co、Mn等合金，耐磨性较好，精度也高，如LBK、YG等型号刀具，但价格也相对较贵。　　（2） 合金刀具（Cab刀具）　　合金刀具是用合金材料制成的，耐高温、耐磨损，主轴转速高，加工效率和加工质量高，能加工高硬度的材料（如烧焊过的模具），因此价格较贵，一般用于加工精度、质量要求高的场合。　　（3） 舍弃式刀粒此类刀具的刀粒是由合金制成，刀粒可以更换，耐磨性也较好，价格适中，因此广泛应用于加工钢料的场合。　　刀粒的形状有方形、棱形、圆形几种。方形、棱形刀粒的两个角磨损后就要更换，而圆形刀粒的一圈表面都可以使用，因此耐用性较好。比较常用的型号有：25×R5、30×R5、32×R5、32×R6、16×R0.6、20×R0.6、25×R0.8、30×R0.8等。　　3、按刀具形状分类　　（1） 平头铣刀：有公制和英制刀，尺寸规格较全。　　（2） 圆鼻铣刀：此类型刀的刚性好，耐磨性好，常用于粗加工场合。　　（3） 球头铣刀：常用于精加工曲面，尺寸规格较多。　　（4） 斜度刀：具有一定的斜度，使得刀具一端较大，另一端较小，其型号的表示方法与普通刀具有　　一定的区别。斜度刀型号的表示方法是基于刀具较小一端直径的大小来表示，例如型号为10×3的斜度刀，表示刀具较小一端的直径为10，刀具斜度为3度。　　（5） T形刀：用于加工行位槽。　　三、 加工刀具的选用　　加工刀具的选用较复杂，由于实际加工条件的不同，加工刀具的选用也千变万化，以下主要介绍常用的选刀方法。　　1、依加工材料选刀　　（1） 钢料? 　软钢：如45#、50#钢，进口王牌钢，这些钢都比较容易加工，采用国产的高速钢刀（如ATA刀）即可加工，也可采用进口的YG、SKT、LBK等刀? 　硬钢：如P20、738等，这些钢料采用国产的高速钢刀（如ATA刀），较难加工，可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工?　 特硬钢：如S136、718、油钢、五金模用合金钢等，这些钢铁非常硬，采用国产的高速钢刀（如ATA刀）已无法加工，这时采用合金刀加工　　（2） 铜、铝料　　这些材料比较软，一般采用各种刀具均可以加工，但要考虑软性材料的韧性大，因此刀具的刀锋要利主轴转速要快。　　（3） 淬火、烧焊过的模料　　这些材料比较硬，应采用合金刀具加工，不宜