有机废气处理技术 演示文稿.pptVIP

涂装作业安全规程有机废气净化装置 术语和定义 活性炭吸附 热力燃烧 净化装置 液体吸收 1、有机废气 exhaust organic gas 涂装作业中产生的含有机化合物气体（废气中的污染物质：以甲苯、二甲苯为代表的碳氢混合物。）。 2、净化装置 purification equipment 除去有机废气的装置。主要包括净化设备，辅助设备（过滤器、温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁等器件）。 活性炭吸附 activated carbon adsorption 以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气。 热力燃烧 flame combustion 利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火温度，进行充分氧化（燃烧）反应。 液体吸收 liquid absorption（旋流板塔 ） 采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。 有机废气净化装置 活性炭吸附净化装置图片工艺流程 5.1 用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝z器的设计、制造。 5.2 活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器安全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。 5.3 活性炭吸附器内应设置自动降温装置。 5.4 活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。 5.5 活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。 5.6 活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。 5.7 活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否需要更换活性炭。 5.8 用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。 5.9 在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。 催化燃烧净化装置图片工艺流程 6.1 催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。 6.2 预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。 6.3 预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机 继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开启直接排空装置。 6.4 使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。 6.5 催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。 6.6 催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。 6.7 催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。 活性炭吸附—催化燃烧净化装置工艺 7.1 活性炭吸附—催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于50cm。如其中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。 7.2 用热气体脱附时，脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25％。 7.3 在净化装置运行时，脱附－催化燃烧系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4％。 8 热力燃烧净化装置 8.1 预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进气阀门，启动直接排空装置。 8.2 燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。 8.3 预热室和燃烧室的气流应能充分混合，温度分布均匀。 8.4