第4章 供应链计划管理.pptVIP

《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 供应链预计可变性是指可以预测到的供应链需求量波动。可预测变动需求的产品会给供应链带来很多问题。如需求高峰期大量缺货，淡季过量库存，这一系列问题增加了供应链的成本，并降低了对市场的响应性。而将供给和需求管理应用于这种预计可变动产品上，会有显著作用。 一、供应链预计可变性内涵 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 通过使用产能、转包、库存和延期交货来实现供给管理。 通过使用短期价格折扣和促销来实现需求管理。 为了应对预计可变性，企业必须在以下两种方案之 间进行选择： 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 企业控制产能以满足预计的可变性时通常使用下列几种方法的组合 : 劳动力的时间柔性 使用季节性劳动力 使用转包合同 双重设施——专用设施和柔性设施的使用 在生产过程的设计中融入产品柔性 二、供给管理 （一）产能管理 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 企业控制库存以满足预计的可变性时，通常采用下列几种方法的组合 多样产品使用通用零部件 为高需求产品或可预测需求产品建立库存 （二）库存管理 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 供应链可以通过价格和其他形式的促销活动影响一年中各个时期的需求。典型的情况是，销售部门制定促销和定价策略，但没有考虑对供应链其他组成部分的影响，因而单纯从收入考虑的定价策略会导致整个盈利水平降低。因此，为了实现供应链绩效最大化目标，需要供应链成员共同制定价格和综合计划（包括供给和需求管理）。下面以示例进行说明。 （三）需求管理 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 B零售商与其A供应商签订协议，负责销售A供应商生产的产品。在做规划时，两公司的目标都是实现来年利润最大化，只有这样才能有更多的利润可以分配。为了实现这一目标，B零售商和A供应商需要设计一个协作方法，并且与之同等重要的是设计利润的分配方法。决定利润如何在供应链不同成员之间分配上合作成功的关键。 B零售商和A供应商必须在需求预测的基础上制定一项最优综合计划（这与第三节中讨论的一样）。需求预测如表4-1所示。 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 A供应商的需求预测 表4-1 A供应商的需求预测 月份 需求预测 1 2 3 4 5 6 1600 3000 3200 3800 2200 2200 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 单位产品的零售价是40元，A供应商把产品运送到B零售商处，在那里建立库存。B零售商在1月份的起始库存是1000件。A供应商在1月份的劳动力有80名员工。每月总共有20个工作日，每个工人的工资是每小时4美元。每个工人每天的正常工作时间为8小时，其余为加班时间。因为供应商的市场过程主要是手工装配，所以产能主要取决于总的工人劳动时间，也就是说，不受机器产能的约束。工人不允许加班在10小时以上，所有变动成本如表4-2所示。 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 表4-2 A供应商和B零售商的成本 成本项目 单位成本 原材料成本 库存成本 缺货或延期交货的边际成本 雇佣或培训员工的成本 解雇员工的成本 需要的劳动时间 正常工作成本 加班成本 转包成本 10元/单位 2元/单位/月 5元/单位/月 300元/人 500元/人 4小时/单位 4元/小时 6元/小时 30元/单位 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 对于转包、库存总量和缺货也没有约束，所以库存都用于供给下个月的生产。库存成本在本月底发生。公司的目标是制定最优综合计划，使公司能够在6月底留下至少500单元的库存，且不发生缺货的现象。 A供应商和B零售商的最优综合计划如下表4-3所示。 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 时期 t 雇佣数量 Ht 解雇数量 Lt 员工数量 Wt 加班时间 Qt 库存 It 缺货 St 转包 Ct 总产量 Pt 0 1 2 3 4 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 0 0 0 80 65 65 65 65 65 65 0 0 0 0 0 0 0 1000 1983 1567 950 0 117 500 0 0 0 0 267 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2583 2583 2583 2583 2583 2583 表4-3 A供应商和B零售商的综合计划 《供应链管理》 第四节 应对供应链设计可变性 相应的供应链总成本、利润、平均季节性库存、库存平均周转时间如表4-4所示。 项 目 金额/数量 计划期内总成本 计划期内利润 平均季节性库存 库存评价周转时间 422275元