Hismelt法是一种生产高质量生铁革命性工艺.docxVIP

Hismelt法是一种生产高质量生铁的革命性工艺。基本上，它是一种避免烧结并产生较低二氧化碳排放的简化工艺。其他潜在好处包括更低的运营成本、更低的资本成本及原材料及运营方面的更大灵活性。这是一个以提供可持续性为目标的研究及开发的明显例证。1982 - 1984 Hismelt工艺最早可以追溯到最初由德国Kl?cknerWerke公司在其Maxhütte工厂开发的底吹氧气转炉工艺(OBM)和随后不断发展的顶低复合吹炼工艺。1981年， CRA公司 (现为 Rio Tinto力拓集团)认识到利用Kl?ckner的转炉技术冶炼铁矿石，而不是废钢，这一技术的潜力。 CRA公司与Kl?cknerWerke公司组成了合资公司，共同开发炼钢和熔融还原技术。使用60吨的OBM 转炉所进行的测试证明了熔融还原工艺的基本原理1984-1990熔融还原工艺概念测试成功后(采用60吨炼钢转炉)，在德国南部的Maxhütte钢厂建设了一座小型试验工厂 (SSPP)。该厂设计能力年产10-12,000吨，采用卧式，可旋转的还原炉形式 (SRV)。煤，溶剂和铁矿石通过炉底喷枪喷入炉内。SSPP工厂的试验生产从 1984年到1990年，期间证明了技术的可行性。然而，生产规模能否扩大仍然是个疑问。在此期间，合作方出现了几次变化。1987年，Kl?ckner公司撤出了该项目，两年后CRA公司与Midrex公司按照50：50的比例组成了合资公司，继续共同开发该技术。试验工厂成功后，决定有必要对该公司在更大的生产规模上进行测试。工艺开发的下一步则是位于西澳大利亚奎那那地区HIsmelt研发工厂设施(HRDF)的建设1991 1991年，年产10万吨的HIsmelt研发工厂设施在奎那那建成。建设HRDF研发工厂设施的目的是进一步证明核心工厂的规模加大后从工艺和设计角度的可行性，同时为最终的商业化提供操作数据。角旋转的卧式炉炉形。为奎那那工厂最早考虑的还原炉形式是直接把SSPP小型试验厂的炉型扩大，即，依照可按90 1993 - 1996 卧式炉的生产从1993年10月到1996年8月。虽然工艺规模的扩大得到了成功验证，但是卧式炉设计很复杂，因此对进一步商业化造成了困难。为克服卧式炉的不足，开发出了水冷管结构的立式炉。立式熔融还原炉（SRV）的工程设计于1996年完成。主要改进包括固定的立式炉体，设置在上部的炉料喷枪，简单的热风喷枪，用于连续出铁的外置出铁炉和用以克服耐材侵蚀的水冷管结构。1994年，Midrex公司撤出合资项目， CRA 公司(Rio Tinto力拓集团)随即独自开发。1997-1999 1997年上半年对 HRDF立式炉进行了调试，随后生产一直持续到了1999年5月份。立式炉与卧式炉相比，在耐材损耗，可靠性，作业率，产量和设计的简化等方面都有很大的改进。HRDF立式炉的生产指标成功证明了直接熔融还原炼铁技术的所有要求－从技术上的可行辅之工程概念和工厂技术的简化。立式炉生产情况证明，该工艺可以进一步扩大规模，建成商业化工厂, 由Rio Tinto立拓集团 (60%), 纽克公司(25%), 三菱公司(10%), 和首钢集团(5%)共同出资，成立了非法人性质的合营公司 – 目的是建设并操作年产800,000 吨的HIsmelt工厂。工厂位于西澳大利亚的奎那那工业区，生产生铁的设施是一座炉缸内径为6米的熔融还原炉。2003 工厂于2003年1月开始建设。2004 6米炉工厂于2004年下半年开始调试。2005 - 2006HIsmelt奎那那合资工厂的铁水热调试工作于2005年第二季度开始。第一船约4万吨由HIsmelt奎那那合资工厂生产的生铁产品于2006年6月外运。HIsmelt公司仍在继续优化该技术，以期为今后市场提供增加产能，且灵活和高效的技术。由于我国国家主席胡锦涛在参加APEC会议之前，对澳大利亚进行国事访问期间，于2007年9月4日参观了位于西澳大利亚奎那那的HIsmelt熔融还原炼铁厂，引起了人们的普遍关注。有关HIsmelt熔融还原技术我们已经作过介绍，但是，3种非高炉炼铁技术一熔融还原法Corex、Finex和HIsmelt倒底有什么不同，让我们来作一个比较。现用下表示出∶非高炉炼铁1. 非高炉炼铁法是指除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法。当前非高炉炼铁法可归纳为两大类：直接还原法和熔融还原法．都是炼铁冶金技术中的新工艺。　　直接还原法是指在铁矿石熔化温度下把铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，产品叫直接还原铁或海绵铁。由于低温还原，得到的直接还原铁未能充分渗碳，因而含碳较低(2％)，矿石中的脉石成分既不能熔化造渣脱除，也不能被还原，因而直接还原铁中几乎保留了铁矿石中的全部脉石杂质，实际生产中仍需要用电炉精炼成钢。电