塑料成型工艺和模具设计绪论.pptVIP

塑料成型工艺与模具设计; 绪 论;这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。; 引 言; 引 言; 引 言; 引 言; 引 言;绪论;绪论;绪论;塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产;塑料具有的特殊优点; ;绪论;汽车模具系列 Moulding Die For Automotive;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;（5）快速成形技术 是八十年代后期发展起来的新兴先进制造技术，是现代工业从的规模批量生产转变为小批量个性化生产，产品的生命周期越来越短，同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。 快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体的技术的总称，其基本过程是：;快速成型技术的优点： ? 大大缩短新品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍； ? 原型的复制性、互换性高，制作工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越； ? 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50﹪加工周期节约70﹪以上； ? 可及时发现产品设计错误并尽更改； ? 高度技术集成，可实现设计制造一体化。;快速成形典型工艺;光固化工艺的原理 将激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加成为一个三维实体。 ;熔融挤压快速成形 —利用热塑性塑料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型 工作原理 将丝状材料送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并于下层的材料粘结，堆积成型。;采用激光或刀具对涂覆纸（涂有粘接剂覆层的纸），进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。通过升降平台的移动和箔材的送给可以切割出新的层片并将其与先前的层片粘接在一起，这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。;对于由粉末铺成的有好密实度和平整度的层面，有选择地直接或间接将粉末熔化或粘接，形成一个层面，铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。 ;喷墨印刷????喷墨印刷Ink-Jet?Printing是指将固体材料熔融，采用喷墨打印原理（汽泡法和晶体振荡法）将其有序地喷出，一个层面又一个层面地堆积建造而形成一个三维实体. ;(6)先进的加工工艺、加工技术和加工设备 高速铣、镜面铣、超精加工 先进的表面处理技术、抛光技术、表面修补技术 高速测量、激光扫描仪 高速数控切削技术（4~10万/min） 逆向工程、并行工程 ; 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸要求的产品的工具。;２、模具的种类 1) 根据需成型的材料分： 塑料模具 橡胶模具 金属成型模具 玻璃模具 2) 根据成型原理分：注射、压铸、冲压等 ;塑料成型方法及其模具;序 号;注射成型压机;压缩模具 ;压注模;压注成型压机;绪论;挤出成型产品;绪论;真空成型模具;真空成型模具;吹塑成型压机;真空成型模具 ;五、模具企业的生产流程;塑料模具制造;1、对制品及样板进行分析消化。 2、应了解客户是否对注射机规格提出要求，以确定模具大小范围。 3、型腔数量确定及排位。 4、分型面确定。 5、如有行位、斜方结构应先予以了解。 6、浇注系统设计。 7、镶嵌结构的确定。 8、顶出、复位系统设计。 9、冷却、加热系统设计。 10、导向、定位装置。 11、确定模胚，选用标准件。 12、模具钢材选用。 13、完成结构图、模胚图、开料。 14、打印出图、核对，上交模具设计组长、主管。 15、绘制主要零件加工图。; 确定模具型腔数及排列方式 确定分型面位置 选择浇注系统和排气系统 确定成型零件和主要结构形式 选择推出方式确定推出和回程机构 成型零件的设计与标准件的选用 温度调节系统的设计 绘制模具装配图和零件图 ;１、能力目标 总体目标： 　　　通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等程度的注射模具的能力。 具体目标： 模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力，能编制常用的注射成型工艺条件。 模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。 模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案，能独立设计中等程度的注射模???。 模具钳工，能