煤焦油加氢简介(副本).docVIP

煤气脱硫、制氢装置 概述 装置概述 装置规模 本装置为煤气脱硫、制氢装置。装置规模满足50万吨焦油加氢的需要，建设规模为50000Nm3/h。 （1）装置设计规模： 制氢装置规模为：50000Nm3/h 。 （2）产品及副产品 由于煤干馏分为一、二期分别建设，制氢部分为二期配套，考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同，一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。以下描述的制氢装置建设为同步工程，采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。 原料煤气 小时产量 .5×105Nm3/h 一期煤气质量：详见下表 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 Q(KJ/Nm3) 含量(V%) 25～29 6～9 10～13 1～2 6～9 43～48 0.4～1 7500～8000 由于该直立炭化炉主要为内热式加热，在荒煤气中混入了大量的废气，使煤气热值降低，但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。 直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的%，的烘干装置需要用去煤气总量的%，这样炭化炉每年剩余煤气%，约×108Nm3/a，煤气质量：详见下表 Nm3/h 组分 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 H2 CO CO2 N2 O2 H2S 小计 V(%) 26.78 2.58 1.07 4.82 23.46 13.73 25.76 4.07 0.51 0.25 103.3 产品： 氢气： 一期煤干馏煤气PSA制氢：～30000Nm3/h 二期煤干馏煤气转化制氢估算：～10000Nm3/h无煤气数据（如需配套二期煤干馏规模需80～100×104t/h ）。 合计：50000Nm3/h（50万吨/年煤焦油加氢配套需要量） 副产品： 解吸气：Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h（可作为燃料气） Ⅱ期:4500Nm3/h（排放） 生产制度 年操作时间按8000小时考虑，生产班次四班三运转。 工艺技术来源 采用国内技术。 装置布置原则 在满足工艺流程的前提下，尽量做到设备露天化布置，集中化布置，便于安全检修及生产操作。满足全厂总体规划的要求；注意装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要，综合考虑，设置了必要的车行、消防、检修通道和场地，并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护。 装置组成 由于一、二期煤干馏的工艺技术不同，煤气组成、杂质含量、气量差异很大，因此一、二期制氢装置主项不同，详见表2.3.1-1、2.3.1-2。 表2.3.1-1 Ⅰ期主项表 序号 主项名称 备注 1 煤气加压站 煤气由常压加压至0.65MPa（G） 2 0.65MPa（G）脱硫 3 变压吸附制氢 4 氢气压缩 表2.3.1-2 Ⅱ期主项表 序号 主项名称 备注 1 常压脱硫 含煤气鼓风 2 煤气加压站 煤气由常压加压至2.1MPa（G） 3 精脱硫 4 转化 5 中变串低变 6 变压吸附制氢 工艺技术特点及工艺流程简述 Ⅰ期 本装置Ⅰ期包括煤气加压、脱硫和变压吸附制氢及氢气压缩四部分。由气柜来的焦炉气经煤气总管进入煤气压缩机压缩至0.65MPaG、冷却至40℃后，由总管分别进入脱硫塔，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触，脱去焦炉气中绝大部分所含的无机硫（H2S）及50%左右的有机硫（COS），脱硫气中含H2S～200mg/Nm3，接着进入变压吸附（PSA-H2）系统，PSA-H2系统分三个单元，每单元运行方式采用10-4-2/P，每个塔经历吸附（A）、一均降（EID）、二均降（EID）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、二均升（EIR）、一均升（EIR）、最终升压（FR）等步骤，纯度99%产品氢气纯度99%产品氢气经氢气压缩机压至1.5MPa(G)、40℃送出界外。根据氢气用量，可以适时调节入变压吸附系统脱硫气气量。 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫富液送至喷射再生槽喷射器中进行溶液再生，再生后的脱硫贫液用泵送回脱硫塔循环使用，硫泡沫由泵送至戈尔过滤器生成硫膏，硫膏送熔硫釜生产硫磺。 该工艺特点： 焦炉气压缩机，选用湿式螺杆压缩机、主机冷却方式，采用软化水或柴油，既起到了冷却作用，也防止了焦炉气所含杂质对压缩机缸体产生不良影响。 脱硫工艺技术采用了“888”法，它不仅可以脱去无机硫（H2S），而且可以至少脱去40%的有机硫，况且不易堵塔，产生的硫颗粒大、易分离，硫回收率高等。溶液再生采用喷射再生技术，即节约投资、方便操作