先进规划与排程系统(APS).PDF

先進規劃與排程系統(APS) 企業的生產規劃與排程技術由早期的存貨規劃控制系統、物料需求規劃系統(ＭＲ Ｐ) 、製造資源規劃系統(ＭＲＰⅡ) ，一直演變到今日的先進規劃與排程系統（Advanced Planning and Scheduling, APS ），主要是過去的技術定了許多假設，但卻又不符合生產規 劃及排程的需要，而先進規劃與排程系統則是可以克服那些不合理現象，因此已逐漸當 今生產規劃的重要技術。 一、先進規劃與排程系統之簡介 先進規劃與排程系統係利用許多進步的管理規劃技術，包括限制理論(Theory of Constraints, TOC) 、作業研究(Operations Research, OR) 、基因演算法(Genetic Algorithms, GA) 、限制條件滿足技術(Constaint Satisfaction Technique,CST)等；在有限資源下，追求 供給與需求間的平衡規劃；同時利用資訊的儲存與分析能力 ，以最短的時間，達到最有 效的規劃。 (一) 傳統生產規劃與排程系統所面臨之問題 傳統生產規劃與排程系統存在許多不易克服的問題，以致企業不得不重新發展 更合適的生產規劃及排程技術，以解決實際上的問題。以下就傳統生產規劃與排程 系統面臨的問題說明如下： 1. 系統假設不符合實際現況 在實務上 ，企業的產能有限，而且經常有突發狀況的不定期出現，因此傳統的生 產規劃與排程系統對產能有限、訂單交期做為演算依據，並不符合真實企業的生產 需要，即使是MRP 、MRP Ⅱ均無法解決上述的矛盾點。 2. 供需規劃並不能溝通協調 傳統的生產規劃及排程系統係將需求規劃系統與供給規劃系統分別看待，然而， 實務上若不將兩者一併整合來分析，則此種生產規劃及排程系統是無效率的，因為 不是供過於需，便是供給不足於因應需求 ，造成服務品質不佳或成本過高的結果。 3. 未能考量上下層資源整合的問題 生產規劃及排程的工作通常包括生產規劃、主排程規劃、物料需求規劃、產能需 求規劃、詳細作業排程等階段。傳統的作法是上層逐步的往下層發展，但卻忽略下 層資源可能會受到限制。因此可能會出現下層的資源無法執行上層的規劃，也就是 生產現場無法因應規劃的要求。 4. 非即時性規劃方式 1 傳統的作法是假設一定期間的批量式規劃，但是目前的環境瞬息萬變，因此無法 符合實際即時性規劃的需要。 5. 系統無法有效整合 傳統的系統是各系統採個別獨立作業，相互之間無法進行溝通協調，因此不能符 合生產上的實際需要，除非能讓各個系統進行有效整合，否則規劃人員的規劃品質 及時效性是不足的。 6. 無法成為決策支援工具 目前市場環境變化快速，常需透過模擬等分析工具達到有效預測的目的，但傳統 的生產規劃與排程系統卻無此功能，所以無法成為決策支援工具。 7. 無法採全面性方式進行規劃 傳統的作法只是針對個別廠或地區進行規劃，但在全球化的今日，企業基於資源 運用的因素，常可能分佈在不同地點，而傳統的系統卻無法以全面性方式進行規 劃，以因應實際環境的需求。 (二) 先進規劃與排程系統之功能 先進規劃與排程系統係為解決傳統系統的問題，因此須能具備克服傳統系統缺 點的功能。以下就目前APS 常見的功能說明如下： 1. 能在固定資源下設法追求效益最大化的規劃 在傳統系統中，因未能將資源限制與企業目標納入考量，故無法使規劃達到最 佳化。但是APS 為應用數學模式、網路模式、模擬方法等先進技術，因此能在各 種不同限制條件下，擬出一個可行及最大化的規劃。 2. 即時作業能力 APS 能蒐集生產上的各種即時資料，並立刻進行即時分析與規劃，使得規劃人 員能因應許多突發狀況 （如緊急插單、物料供給延誤等）。 3. 能考量供需規劃之整合 由於APS 能同時兼顧需求面與供給面，使得供需規劃能達到均衡，符合企業營 運上之需要。 4. 提供決策支援的功能 目前企業在遽變的環境中，常需要更多決策支援功能的工具，APS 因具備模擬