点检员培训基本概念部分..docVIP

现代化设备的特征：1大型化或超小型化。2连续化3高速化。4精密化。5自动化。6综合化。7法制严格化。 现代设备管理与传统管理的区别：管理环节：传~设计、制造、维修脱节，现~统一考虑相互沟通；管理目标：传~保持设备状态完好，现还要考虑经济性；管理内容：传~注意技术管理，现~技术经济管理三方面有机结合；参与人员：传~只维修人员，现~全员参与。 设备管理的意义：是设备正常运行的重要保证，设备维修时间和维修质量，提高经济效益。 设备的技术管理：主要着眼于保证设备的技术状态完好和技术状况改进，主要内容:1设备前期管理;2设备使用和维修管理；备品备件管理；4设备的改造、更新管理；5设备的专业管理。 设备管理的主要任务：对设备进行综合管理，保持设备的完好状态，改善提高技术装备水平，发挥设备效能，取得良好的投资和效益。 设备维修管理的发展过程:事后维修、预防维修（计划维修）、全员维修（TPM）、预知维修。 传统设备检查的形式：（填空）事故检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、法定检查。 设备点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制的特点：1生产工人参加日常设备点检维护，是全员设备管理的一个方面；2有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。点检员既从事点检作业又从事设备的只能管理。3有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体制。4有比较完善的操作仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施。5有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制（TPM）。6推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。 设备的五层防护线（填空）：1操作人员的日常点检，2专业点检员的专业点检，3专业技术人员的精密点检及精度测试检查，4设备技术诊断，5设备维修。 点检部位的范围：1机械：旋转、滑动部分；2机体：结构、固定部分；3电气、仪表机械部分：如1，2；电气部分包括：绝缘、电参数、精度、控制、监测的稳定性等检查。4其它部分。 定期点检的内容：1非解体定期检查；2解体检查；3劣化倾向检查；4精度测试5系统精度检查调整；6油箱油脂；7零部件更换修复。 点检管理的业务内容：1维修标准的编制与修改；2点检计划的编制及实施；3维修计划的编制及实施全过程的协调、管理；4备品备件、资材计划，购入管理，组织到现场；5点检区的设备维修费用的预算编制，费用掌握和控制。6参加事故、故障抢修的分析、研讨及检修处理，并作好故障管理。7设备劣化倾向管理的组织、实施切实掌握设备状态。8设备改善的研讨、方案确定、计划制定、直到计划实施，效果确认等工作。9设备信息提供、状态情报的提供。10点检实绩管理与分析，点检业务的改善。 专职设备点检管理人员必须具备的条件：1有一定的设备管理理论，有较强的管理意识。2有扎实的专业知识，有丰富的实践经验。3会使用基本的测试设备测试、诊断仪器及仪表。4有较强的口头表达和书面表达能力。5有强烈的安全意识。6有较宽的知识面，有上进心，7维修技术、交际协调、管理技能等方面有较好的素质。 设备劣化的定义：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，都称为~。 设备劣化的表现形式：机械磨损、裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、蠕变、元器件老化。 设备劣化分类：一有形劣化：1使用劣化⑴性能降低型⑵突发事故型2自然劣化3灾害劣化；二无形劣化：1经济性2技术性；三综合劣化 机械部分的劣化部位：1机械滑动工作部位；2~转动~；3~旋转~；4受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粘附的部位；6受介质接触、粘附的部位。 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位：1绝缘部位；2与介质接触受腐蚀部位；3受灰尘污染部位；4受温度影响部位；5受潮侵入部位。 点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。 点检标准：根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检标准等即~。 点检标准的分类：1按设备通用性分⑴专用~⑵通用~ 2按点检周期分⑴日常~⑵定期~ 给油脂标准的内容：对润滑作业的基本事项，包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、以及作业分工等作某种规定的方式，即组成给油脂标准。 编制维修作业标准的目的：1提高检修作业质量；2缩短检修作业时间；3消防检修作业事故；4有利检修作业（标准化作业，检修费用管理）。 维修作业标准的内容：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作