生产管理培训总结..docVIP

生产管理培训总结 2013年5月24日、25日参加了为期两天的一线主管管理技能提升培训，培训内容主要围绕生产现场开展，重点讲述了现场管理及设备管理的内容，老师讲课风趣生动，在生产管理上给我带来很多新的思路和触动。 生产首先是围绕着现场，课程内容也首先讲述了生产现场的现状，国内大多数企业在现场管理上存在的一些问题及漏洞，现场的表述使我意识到，我们企业也在类似的方面存在着问题。“订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。”“换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。”诸如此类。做好现场管理，首先一线管理者要清楚自己的角色，清楚工作职责，应该具备怎样的能力，应该发挥什么样的功效。重点在于搭建一个有力的执行团队。改变员工对于现场管理的认知，让员工不仅仅停留于打扫卫生的层面，让员工意识到现场管理的真正目的：要实现零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。这才是现场管理的真正意义所在。 实施现场管理有很多方法，现场管理标准化，现场管理看版化，早会制度，现场目视管理。我们可以根据现在企业的现状选择适合于我们的行之有效的方法。比如现场目视管理，可以通过图形、图表很直观的呈现目前的状态，并作出判断。比如早会制度，如何有效地利用我们的早会，一直是我们期待解决的问题。早会开好了，有利于我们建设良好的团队，提高车间管理人员的管理水平，同时提高我们的作业效率。 在生产管理中，另外一个很重要的方面就是设备管理（TPM）。对于我们企业来说，设备管理也是我们的一个瓶颈，旺季忙不完，淡季也不闲。设备调试耗费了大量的时间。何为TPM，TPM就是全员参加的生产性保全活动。设备是我们每一个人的。设备维护，设备维修，设备保养，不是等有了问题采取解决，而我们日常在操作的时候，就要时刻做好设备的维护保养工作。听其他客户讲，在台湾一个制管厂家，每生产完一盘材料，操作人员都要很细心的将模具清理一遍，能做到纤尘不染。我们由于订单繁多，做不到这样的细致，但是设备、模具该有的清理和维护是必不可少，任何部位的一个小小的铝屑、铝渣的堆积，可能会对我们的模具造成滴水石穿的损坏。每一个人善待自己的工具，当做伙伴一样来爱护。才会发挥他最大的功效。 生产管理在于精益管理。生产管理者要做好规划，做好沟通，执行到位，时刻明确自己的职责和目标，才会有助于实施有效的生产管理。 崔荟荟 2013-8-31