燃煤底灰添加碳酸镁制造玻璃陶瓷结晶行为之研究.PDFVIP

第一屆資源工程研討會論文集 395 燃煤底灰添加碳酸鎂製造玻璃陶瓷結晶行為 之研究 陳蒼霈 黃紀嚴 韓雄文 國立成功大學資源工程系 摘 要 本研究所使用之燃煤底灰主成份為 SiO 及 Al O ，經添加40%重量百分比的 2 2 3 MgCO 後，熔製為玻璃 (40MG) ，以DTA 分析得到一玻璃轉移溫度及四個結晶放熱峰， 3 玻璃經一階段的熱處理之後，經 X 光繞射分析證實，所得到的結晶有α堇青石- (Indialite, 2MgO ．2Al O ．5SiO ) 、鈣長石(Anorthite, CaO ．Al O ．2SiO ) 、含鐵頑火輝石(Ferroan 2 3 2 2 3 2 Enstatite (Mg, Fe)O ．SiO ) 、鐵尖晶石(Hercynite, FeO ．Al O ) 等相。 2 2 3 此外，以預成核熱處理及DTA 分析得知，40MG的最佳成核溫度在 780 °C附近， 最佳成核時間為 4 小時。40MG 經780 °C ，4 小時的預成核熱處理後，長晶活化能由未 預成核的 449.9 kJ/mol降低為 343.7 kJ/mol 。 一、前言 隨著人口的增加與經濟的快速發展，廢棄物之妥善處理與處置已成為世界各國面 臨的重要課題。台電燃煤電廠每年有近 200萬公噸的煤灰產量，分別為 80%的飛灰， (1) 及 20%的底灰 ，如何將這大量的廢棄物做好回收及再利用，以減少煤灰對環境之衝 擊，相關各界莫不投注龐大之人力及物力。經過十多年來產官學界的共同努力，飛灰 之利用率已有顯著成效。以民國 88 年為例，飛灰利用率已高達89.7% 。然而相較之下， 底灰之再利用率卻相當少，民國 88 年利用率僅達6.2%(2) 。 歷年來底灰堆積於海邊灰塘，容量漸趨於飽和，運出廠外處理有較大困難。如何 有效利用此龐大數量之事業廢棄物，解決電廠底灰處置之困境，並將其轉化為具商業 應用之價值，實為當務之急。而底灰的化學成份中，矽、鋁、鐵、鈣、鎂、鈉正是製 造玻璃所需要的原料。以底灰來製成玻璃並進一步研究玻璃陶瓷，不但可以將廢棄物 回收利用，更能舒解電廠煤灰處置之困 境，具環保及資源再生之功效。 396 燃煤底灰添加碳酸鎂製造玻璃陶瓷結晶行為之研究 二、實驗步驟 本研究的整體實驗流程歸納如圖 1 。 本研究的原料取自高雄興達火力發電廠的底灰進行研究。由於該電廠是利用海水 將底灰從鍋爐底沖出帶離廠房，並將底灰堆置於海邊，因此底灰都含有海鹽成份，考 慮其中所含的氯可能於未來加熱熔融時對高溫爐造成侵蝕，故將取得的底灰研磨並過 篩至 200目 (74 μm) ，浸泡於水中72 小時，以去除底灰中的氯與未燃燒完全的殘留碳 粒。最後乾燥後所得者即為本研究用之精底灰，精底灰經原子發射光譜儀(ICP-AES) 分析其結果列於表一。 由表一看來，底灰中的 SiO 及 Al O 含量高達 82% ，而影響玻璃粘度及熔融溫度 2 2 3 (3) 最主要的因素正是 SiO 與Al O的總含量 。本研究所使用之精底灰若直接於1500°C 2 2 3 熔融