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南京海天轨道车辆装备有限公司 油漆涂装培训 2011.3 培训内容 内容： 第三部分 施工工艺要点 第一部分 环境要求 第二部分 工艺流程及作业内容 第四部分 设备和工具、材料 第五部分 漆膜常见缺陷 第一部分 环境要求 1、施工环境要求： ★施工现场环境温度：15℃～35℃。 ★施工现场相对湿度：30%～85%，且当现场相对湿度大于85%发现露点现象时，应停止施工。 ★喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好 ，不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的影响。 ★远离电、火，或者能产生电火的因素。  第二部分 工艺流程及作业内容 1、工艺流程 前期处理→喷底漆→打磨除尘→刮腻子→打磨除尘→喷中间层→打磨除尘→喷面漆→检查 2、作业内容 酸洗铬化→铬化膜烘干→吹风除尘→保护→调配并喷涂底漆→底漆烘干→底漆表面打磨→吹风除尘→调配并施刮腻子→腻子烘干→腻子表面打磨→吹风除尘→调配并喷涂中间漆→中间层烘干→中间层打磨→吹风除尘→腻子找补→腻子烘干并打磨→吹风除尘→调配并喷涂面漆→面漆烘干→漆膜质量检查 第三部分 施工工艺要点 1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。 第三部分 施工工艺要点 3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s； 第三部分 施工工艺要点 4、油漆的喷涂： ★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰性强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的时间内。 第三部分 施工工艺要点 ★正确的喷枪拿握方法和姿势： 手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。 第三部分 施工工艺要点 ★喷涂技巧： ①施工前，首先将油漆调至适当黏度，且静置待气泡消失后再用； ②物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡； ③供给喷枪的压力一般为0.4～0.6Mpa； ④喷嘴与物面的距离一般以20～30cm为宜； ⑤喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面，如下图： 正 确 错 误 第三部分 施工工艺要点 ⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口径的。 ? 第三部分 施工工艺要点 5、油漆及腻子的烘干： ★底漆、中涂、面漆：常温干燥24h，或闪干半小时后60℃（最高烘干温度）下烘干90min。 ★腻子：常温干燥24h，或者闪干1小时后60℃（最高烘干温度）下烘干2h。 6、打磨除尘： ★打磨，以调整膜厚，并为下一涂层提供平整的表面，和良好的层间附着力。 要求：①45°角看无光亮点； ②表面平整且呈细毛玻璃状。 ★除