锅炉简介和运行.doc

锅炉简介及运行 一、锅炉结构 锅炉主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等主要部件组成；辅助设备有链板条、除灰机、引风机、给水泵、自动控制装置及热工仪表等锅炉附件。下面简单介绍主要部件及其作用： （一）汽包构造及作用 汽包内蒸汽净化装置由汽水档板、水下孔板、钢丝网分离器、给水槽、连续排污装置、加药装置、旋风式汽水分离器等。其作用有如下几点： 1、容水 汽包内存有一定量的水，当负荷升降时，使各受热面有足够的水量、以满足蒸发的需要。 2、容汽 汽包中储存一定的汽、水量，因而汽包具有一定的储热能力。在运行工况变化时，可减缓汽压变化的要求，对锅炉运行有利。 3、汽水分离 汽包内有一定的空间高度，使离开水面的汽水混合物在汽空间内分离，水珠落入水中，不含水的饱和蒸汽进入过热器。 （二）过热器构造及其作用 过热器是由许多根并列的蛇形管和联箱所构成。由于管内蒸汽温度较高，传热条件差，而且烟气温度也较高，如果蒸汽带水，则使管壁内外温差较大，对过热器管子的安全运行带来影响，减少了管子的使用寿命。其作用如下： 过热器是将饱和蒸汽加热到额定过热温度的热交换器。可以提高汽轮机的工作效率，减少汽轮机的蒸汽消耗量，减少蒸汽输送过程中的凝结损失，消除对汽轮机叶片的腐蚀。 （三）蒸发器构造及其作用 蒸发器是由许多根并列的蛇形管和联箱所构成，其作用如下： 蒸发器是余热锅炉的主要受热面，通过上升管和下降管与汽包连接，炉水在其中自然循环，受热并产生大量的湿饱和蒸汽。 （四）省煤器构造及其作用 省煤器构造与蒸发器无异，安装在余热锅炉尾部（底部）的受热面，用锅炉排出的烟气加热锅炉给水，其作用如下： 1、降低排烟温度，提高锅炉热效率。 2、由于省煤器出口水的温度提高，比饱和水温度低30—50℃，减少进入汽包与锅炉内饱和水的温差，汽包的热应力降低，保证了锅炉的安全运行。 二、余热锅炉的工作过程 （一）烟路 当完成水泥物料锻烧后的废烟气，温度可高达900℃，我们窑头炉所采的烟气温度为360℃。烟气自上而下，首先通过过热器，对干饱和蒸汽进行加热，使干饱和蒸汽达到合格的过热蒸气，过热器出来的烟气通过蒸发器段，对从通过汽包下降管自然循环180℃的炉水进行加热，产生汽水混合物和湿饱和蒸汽，最后烟气还要对省煤器的给水进行加热，这时锅炉出口烟气温度为120℃，进入电收尘。 （二）水路 给水是由下而上，40℃的给水通过省煤器加热达到170℃的水送到汽包。由于在蒸发器内循环的水受热后产生的汽水混合物密度很小，沿上升管上升进入汽包，新进入汽包的水温度很低，密度大，便顺下降管进入下集箱来补充受热后上升水的位置。这样水在炉管内不断地流动、循环、蒸发器所产生的大量汽水混合物、湿饱和蒸汽进入汽包，通过汽水分离器的分离，变成干饱和蒸汽进入过热器，进行加热，最后变成合格的过热蒸汽送进主蒸汽管道。 三、余热窑头和窑尾锅炉结构区别 （一）由于窑尾锅炉入口废气含尘浓度高，大量的粉尘直接进入锅炉，附在受热管面上，影响了传热效果，所以增加一套振打装置，把附在受热面上的粉尘振落。窑头炉没有振打装置，而是在烟气入口之前增加了一个沉降室。窑头废气含有大量的硬度很大，具有冲击力的飞砂，沉降室的作用就是把这些飞砂进行阻挡沉降，减少飞砂对受热管壁的冲刷磨损。当然沉降室也不可能把所有的飞砂都能阻挡沉降，所以在锅炉的烟气入口处专门做了防磨罩。 （二）窑尾锅炉的给水是从窑头锅炉省煤器出口给的，所以它的给水温度是170℃左右，通过窑尾省煤器的加热达一定的温度，并产生汽水混合物送进汽包，但蒸发水量不能超过15%—20%，如果蒸发水量超过20%，就会影响水在管内的流速，使省煤器产生汽塞现象，影响上水或造成给水停滞，严重时会造成锅炉缺水，省煤器管遭到破坏。不能增加一个给水40℃，出水170℃的省煤器，是考虑到锅炉出口烟气温度，这对水泥工艺上生料磨、煤磨生产所需要的热产生很大的影响。 另外，锅炉在安装过程中和结束后，都要对锅炉承压部件包括省煤器、对流管速等受热面、锅筒以及安全阀、水位计、汽水仪表和取样部件等做水压实验，以便在冷态情况下考察和检查它们的严密性，确保锅炉在启动后能安全运行。 四、启炉前的准备工作 1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。 2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。 3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。 4检查护板炉强、顶部密封及人孔是否完好，其空密性是否良好。 5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。 6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。 7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过9