第一节 金属液态成形原理.pptVIP

;?一） 合金的流动性 合金流动性:是指熔融金属(液态金属)本身的流动能力，是金属本身的属性。?;出气口;云屯财伏执叔早卡接悼铅凯近矿荷疯拟鸯逸碱露岭臭壤瓜绝虚醉柏胆熬逃第一节 金属液态成形原理第一节 金属液态成形原理;2 影响流动性的因素 ? 主要是化学成分: 1)??纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 ； 2)??共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大； 3)?非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流 。 常用铸造合金中，铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 ;不同成分合金流动性;铁碳合金流动性与相图关系;3 流动性对铸件质量影响 1)??流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件. 2)??流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除. 3)??流动性好,易于对液态???属在凝固中产生的收缩进行补缩. 因此，合金流动性好能有效防止铸件出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。 ???? ;二)浇注条件 1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长, ∴? t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高 ?2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑ 如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高. 三) 铸型条件 1 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓? 如金属型 2 铸型温度: t↑ 充↑?? 如金属型预热 3 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性。 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型. 4 铸型结构: 若不合理,如铸型壁厚小, 直浇口低, 浇口小等? 充↓. ;2 铸件复杂程度： 铸件结构复杂，流动阻力大，铸 型的充填就困难。 ;铸件的最小允许壁厚：;澎念有如獭怪席洞微寿嘛腥垮峦啃淋茎砚嚣掇卷赊月丙层旁苟汇专怜箔镜第一节 金属液态成形原理第一节 金属液态成形原理;二 铸件的凝固和收缩 一）铸件的凝固 1 铸件的温度场(梯度)及凝固区域: 1)铸件的温度场(梯度):铸件横断面上(截面上)的温度分布曲线. 2)铸件的凝固区域:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区 2 凝固方式: 对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。 1)???逐层凝固: 纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。 2)???糊状凝固 合金结晶温度范围很宽或温度梯度很小的铸件,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故 3)???中间凝固 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.; 铸件的温度梯度, 凝固区域及凝固方式;铸件的温度场及某瞬间的凝固区域;铸件的凝固方式; 铸件的凝固方式; 铸件的凝固方式;决定凝固方式的因素： （1）结晶温度范围 （2）铸件断面温度场分布变化; 3 影响铸件凝固方式的因素 1)??合金的结晶温度范围 范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固 如: 砂型铸造,铸铁,低碳钢 逐层凝固, 高碳钢 糊状凝固 2)??铸件的温度梯度 合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度. 温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄) ; 二） 合金的收缩 ?? 液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因. 1 收缩的几个阶段 1)?液态收缩（T浇 — T液） : 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度至开始凝固的温度的温差成正比. 2)??凝固收缩（T液 — T固）: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%。 3)?固态收缩（T固 — T室） : 凝固以后到常温.? 固态体积收缩直观表现为铸件各方向线尺寸的缩小，影响铸件尺寸精度及形状的准确性,故用线收缩率表示. ; 2 影响收缩的因素 主要受化学成分影响: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁 C, Si↑,收↓. 这是由于石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩. 所以常用合金中，铸钢收缩率最大，灰铸铁收缩率最小（下页表格）。;常用铸造合金的收缩率;铸件的收缩会受到铸型、型芯及本身结构的阻碍，因此铸件的线收缩率小于合金的自由收缩率。 例如，某铸钢直杆件的收缩