振动测量与螺栓紧固.ppt

振动测量与螺栓紧固 振动测量 1.0使用工具：手持式振动测量仪，用于测量设备振动的仪器，其性能须符合ISO/DP 8041一1984有关条款的规定。测量系统每年至少送计量部门校准一次。 振动测量 2.1振动位移：振动的位移幅度，一般取振幅的最大位移量，单位μm。位移的测量能够直接反映轴承\固定螺栓和其它固定件上的应力状况. 例如:通过分析滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况. 如果轴承跑内圆或外圆同样反映出位移的增加。 振动测量 2.2 振动速度：规定振动速度的均方根值（有效值），也叫振动烈度。 速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力.而这正是导致旋转设备故障的重要原因 如果振动速度突然增加，是动平衡破坏的原因。 振动速度在轴疲劳断裂产生裂纹时反应强烈。 振动测量 3 振动加速度：加速度则反映设备内部各种力的综合作用.现场应用上,对于低速设备(转速小于100RPM)来说,位移是最好的测量方法. 而那些加速度很小，其位移较大的设备,一般采用速度测量,对于高速度或高频设备,有时尽管位移很小,速度也适中,但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。 一般测量加速度有规律性波峰时可能轴承点蚀或轮齿损坏。 振动位移、速度和加速度之间的关系 振动位移具体地反映了振动幅度的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。 在低频范围内，振动强度与位移成正比； 在中频范围内，振动强度与速度成正比； 在高频范围内，振动强度与加速度成正比。 振动位移、速度和加速度之间的关系 由于上述原因，在通常情况下，大机组转子的振动用振动位移的峰值[μm]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量；齿轮的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。 振动测量标准 2.4 振动标准: ISO2372标准规定出厂设备机械振动的振动速度≤7.1mm/s,振动位移≤100.4μm 3.0 测量量及读值方法 3.1 选择轴承座和与振源相关的点作为测振点。 3.2 读数方法和评价量 3.2.1 将测振仪调到需要的档位，选择振动位移、振动速度或振动加速度。 　　每个测点测量一次，取5次的平均示数作为评价量。 3.2.2 将测量探头垂直压到振动测试点，手持压力约1Kg，使探头平稳地紧贴测试点。 3.2.3 取每次冲击过程中的最大示数为记录值。 测点位置 4.0测点位置。 4.1单级或两级悬臂泵，主要测点选有悬架（或托架）轴承座部位。 4.2立式多级泵，主要测点选在泵与支架联接处 4.3为齿轮泵、滑片泵、卧式螺杆泵，主要测点轴承座位置。 4.4为液力偶合器，主要测点选在输入和输出轴承座上.。 4.5 离心机的测点主要在两端主轴承座上，电机和集体作为辅助测点。 4.6 高压泵、均质机检测点主要取泵头柱塞位置。 振动分析 5.0 基本振动分析 5.1 振动的分析主要是对设备的历史测量数据的比较，来预测设备的故障和未来的发展趋势。 5.2 判断转动部件的磨损情况，使用振动位移和振动速度结合来判断，可能是轴承的磨损。 5.3 判断设备的不均匀受力，使用振动速度,可能的原因是不对中、不平衡、运动付磨损，松动等。 5.4 判断设备内部的综合受力，使用振动加速度,可能是摩擦或撞击。 螺栓的紧固 1.0 螺栓的紧固方法 1.1螺栓紧固的原则是先中间后两边。 1.2 紧固时不能一次上紧，第一遍紧固需要按紧固力矩先50%，第二遍按80%力矩，都三遍100%的力矩上紧。 1.3 对称或圆形分布的螺栓，紧固顺序是选择两个互相垂直的对称轴线紧固，然后按米字形紧固。 1.4 如果螺栓成方形分布，有两个对称轴线时，先紧固两个对称轴线，然后紧固两个对角线螺栓。如：八孔法兰螺栓的紧固。 1.5 紧固时一定注意不能超力矩使用螺栓，如果不清楚力矩大小，请查看说明书力矩要求。 螺栓的紧固 2.0螺栓安装前的检查 2.1检查螺栓丝扣，丝扣旋和不顺畅不能使用。 2.2检查螺栓的外表面，如果有裂纹或其他缺陷也不能使用。 3.0螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 3.1有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 螺栓的紧固 3.2同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 3.3用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 3.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。