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壳类压铸设计报告 图为壳类零件图，材料为YL102，压铸铝合金，按照卧室冷室压铸机设计压铸模 1，零件工艺分析 零件结构简单，可以直接压铸成型，不需要后期精加工，在6mm处注意就行 该零件全部尺寸未标注公差，压铸方法能达到加工尺寸要求 材料为YL102，压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7% 2，初步选用分型面及浇注系统 该零件简单，分型面如图1所示， 分型面设置在铸件最大端面的底面 浇注系统采用侧浇口，，浇口去除方便，且对6mm处成型效果好 3，工艺参数 参考教材《压铸工艺及模具设计》 P30，压射比压30~50MPa P31，表2——38，浇注温度为590~660℃ 表2-39 模具工作温度，250~310℃ P32，表2-40充型时间0.076~0.116s P33，表2-42，持压时间3~8s 表2-43，留模时间 25~30s 型腔数目为1，进行单腔模具。且去除浇口废料 根据Pro/e 分析计算得压铸件体积为255986 mm3 压铸铝合金密度为2.65 g/cm3 所以重量为m=678.4g=0.6784kg 4，压铸机选用 根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法 计算主膨胀力：根据公式F主=AP/10 查表该零件压射比压为30~50MPa，取50MPa 面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影面积，计算与估算得，A=19083mm2=190.83cm2， 所以F主=190.83*50/10=954.15kN 计算锁模力，根据公式 F锁≥K（F主+F分） 由于无侧向抽芯机构，所以忽略F分，取安全系数为K=1.2 则， F锁≥1.2*954.15=1144.98kN=1145kN 查出1145kN较小，J1116型压铸机锁模力为1600kN，大于计算值1145kN 取压室直径为50mm 其最大压射比压为 P=4*Fmax /（πD） *10-6 参考下图，卧室冷室压铸机基本参数查得， 最大压射力Fmax =200kN=200000N 带入得p=102MPa 校核锁模力：忽略F分，取K=1.2 F主=102*60/10=612kN F锁≥1.2*612=734.4kN 所以实际锁模力为734.4kN 而J1116型压铸机最大锁模力为1600kN，所以满足要求 压室容积校核，直径为60mm压室时， G=kρπd2L/4 K为压室充满度，取k=60~80% 计算得G=0.8x2.65x1000x3.14x0.062x0.12/4=0.72kg 最大铝合金容积为0.72kg，所以铸件和浇注系统的总重量必须小于0.6kg， 经过校核，m=678.4g=0.6784kg0.72kg 满足要求。 5，浇注系统与排溢系统设计 由于零件较为简单，壁厚均匀，采用侧浇道，简单方便实用 内浇口截面积根据经验公式（教材6-3） 达伏克经验公式 Ag=0.18G=0.18x678.4=122mm2 根据p75，表6-2，（0.4~0.6）b 得内浇口厚度约为6.25mm 直浇道直径(浇口套和压室的内径） 排溢系统设计 溢流槽设置在分型面，结构简单，加工方便，应用广泛 设置部位，金属液最先冲击部位和内浇口两侧 排气槽利用型芯和推杆间隙设置排气槽 排气槽截面积一般为内浇口截面积的20~50% 约为24.4~61mm2 6，成型零件与模架设计 为了方便加工，型芯采用组合式结构 收缩率查表知为0.7% 型腔零部件尺寸计算 型芯尺寸计算 模架设计 动定模套板设计， \\ 支撑板设计 冷却系统设计 冷却水道 推出机构设计 推出力 (看着抄，有些长的就别抄了，下面的图上的长句子） 推出距离p138 推杆的固定形式及基本形式尺寸见附图 推杆截面积 \ 7，参考文献 1，姜银方，《压铸模具工程师手册》，机械工业出版社 2，潘宪曾，《压铸模设计手册（第三版）》，机械工业出版社 3，徐纪平，《压铸工艺及模具设计》。化学工业出版社 4，黄勇，黄尧，《压铸模具设计 实用教材》，化学工业出版社