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注塑工艺常识 1、常用名词： 1）注塑成型包括：塑化与流动，注塑和模塑冷却3个阶段。 2）塑化与流动：塑料在机筒内加热达到流动状态。 3）注塑：是指用栓塞或螺杆推挤，将用有流动性、温度均匀、组合均匀的熔体注入模具的过程。 4）模塑：是指塑料熔体进入型腔开始，经过型腔注满，熔体在控制条件下冷却定型，直到从模腔脱出为止。 5）充模阶段：包括引料入模期、充模期挤压增密期，因为引料入模期和挤压增密期时间很短，通常把充时间称为注塑时间。 2、注塑成型机的主要参数： 1）注射量：指机器在对空注射条件下，注塑螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程时注塑料装置所能达到的最大注射量。 2）注射压力：为3克熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（栓塞）对熔料必须施加足够的压力，称为注射压力。 3）注射速度：注塑时单位时间为所能达到的体积流率。 4）注塑时间：注塑时螺杆射出一次注射容量所需的时间。 3、注塑的缺陷及其可能产生原因分析： 1）制品不足的缺陷：①料筒、喷嘴及模具温度偏低。 ②加料量不够。 ③料筒剩料不多。 ④注塑压力过低。 ⑤注塑速度过慢。 ⑥浇道或浇口过少，浇口数目不够，位置不当。 ⑦模腔排气不良。 ⑧注塑时间太短。 ⑨浇注泵流性太差。 ⑩材料流动性太差。 2）制品溢连的缺陷； ①料筒、喷嘴及模具温度太高。 ②注塑压力太大、锁模力不足。 ③模具密度封不严，有杂物或模板弯曲变形。 ④模腔排气