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Wel !!! !!!旦 !： 二 ： ：兰QQ · 工艺与新技术· 19
空心球 金高强度钢焊接氢致裂纹产生的有效措施。适宜的预
热可以减小焊缝和热影响区组织的淬硬倾向，可使氢
扩散到距熔合线更远的母材中去；但过高的预热温度
会恶化劳动条件，道间温度过高也易产生粗晶，使接
头韧性下降。随着钢材碳当量、板厚、结构拘束度的
增加和环境温度的降低，焊前预热温度要相应提高。
(c)接头彤式3 在确保不出现裂纹的前提下，应尽可能选择较低的预
图1 接头形式的工艺调整方案 热温度及道间温度。
针对现场施工条件差，Q42oc钢板的焊接性较 (1)预热温度的确定
差，焊接质量不易保证，经济节约等因素，在采用 对：J：Q420C高强厚钢板低温环境下的预热温度，
co 气体保护焊和焊条电弧焊、制定焊接工艺时，采 现行标准和规范等并无具体的规定要求。只能借鉴造
取了减小坡口根部间隙、坡口角度和衬板厚度等工 船行业的经验和参考相关资料，确定一组预热温度采
艺措施。笔者制定的Q42oc钢板的低温焊接工艺参 取验证性试验 ’
数见表1。 试验钢板牌号为Q42oc，板厚60 mm；焊条牌号
表1 焊接工艺参数 为J557(E55系列)，规格 4．0 mill；确定试验环境温
焊接 焊接电流／A 电弧电压
位置 西32 1／lnl CHE557焊条 姐．01／lnl CHE557焊条 ／V 度 (一10±5)℃，实测试验时的环境温度为一12℃。
．
平焊 120-140 160-180 取80，100，120℃3组温度为试验的焊前预热温度，
立焊 90～120 130-160 20～26 每组焊2对试板。试验焊缝均焊满坡口，控制层间温
仰焊 80-120 120-160
度230℃。 焊接结束后立即进行焊后消氢处理200～
250℃，保温1 h。而后正反两面覆盖保温棉，使其
2 现场低温焊接中解决的问题与采取的措施 缓慢冷却。焊接完成24 h后进行焊缝表面裂纹检查，
2．1 需解决的问题 结果3组试件均未发现表面裂纹。．．但按照GB 4675．1—
在环境条件为一15～_5℃之间持续低温的户外进行 1984标准规定进行剖面裂纹检查：预热80℃的试件
焊接，由于焊缝冷却速度加快，焊缝中的扩散氢来不 出现焊根微裂纹5～8 mm：预热100℃的试件出现2～
及释放出来，容易产生冷裂纹。Q420C钢板在常温下的 5 mm根部微裂纹；而预热120℃的试件未发现裂
焊接裂纹敏感性已很大，由于钢板的厚度大，在焊接 纹。因此，采用焊前预热120℃，焊后立即进行200～
过程中极易产生层状撕裂和较大的焊接变形．在焊后 250
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