浅析宁波华德力电器有限公司.docVIP

宁波华德力电器有限公司 年增产50套汽车零部件模具和2000吨精密铝压铸件扩产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位： 建设地点：北仑区沿山河北路76号 项目概况：拟在厂区内，原生产内容基础上，设备，锅炉集中熔化炉。8月经宁波经济技术开发区经济和信息化局经信备5〕2030号”，企业拟投资900万元，实施“年增产50套汽车零部件模具和2000吨精密铝压铸件扩产项目结合的，规模为年产400套汽车零部件模具和3000吨精密铝压铸件制品停止生产。 、项目建设可能对环境造成的影响 厂房已建，无施工期污染本环评不再分析施工期影响 2、营运期间 （1）油品挥发废气 主要来自机加工过程使用的电火花油煤油的异味 （2）天然气燃烧废气、熔铝废气 污染物产生情况见下表。 1 本项目天然气燃烧污染物产生情况 节点 (万m3/a) 总烟气量 (m3/a) 污染物名称 量 kg/a) 小时最大产生量kg/h) 天然气燃烧 40 5450367 SO2 40 0.0078 烟尘 72 0.014 NOX 748.4 0.146 注：锅炉燃烧能力78m3/h，各污染物速率以该燃烧能力为准。 集中熔化炉小时额定熔量t/h，按此估算，熔化程烟尘（小时最大产生为kg/h。 上述天然气燃烧废气熔铝废气经集气罩收集效率为%）一套布袋除尘器处理20000m3/h，除尘效率为99%）天然气燃烧、排放量： ①有组织排放情况 天然气燃烧、及浓度如下表。 2 天然气燃烧废气、熔化废气有组织小时排放量及排放浓度 序号 污染源名称 污染物名称 (kg/h) 削减量 (kg/h) 排放量 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3) 1 天然气燃烧废气、熔铝废气 3.014 2.536 0.026 1.28 2 SO2 0.0078 0 0.0066 0.33 3 NOX 0.146 0 0.124 6.205 ②无组织排放情况 天然气燃烧、如下表。 3 天然气燃烧废气、熔化废气有组织小时排放量 序号 污染源名称 污染物名称 (kg/h) 逸散至车间 (kg/h) 1 天然气燃烧废气、熔铝废气 3.014 15% 0.452 2 SO2 0.0078 0.0012 3 NOX 0.146 0.022 （3）保温炉废气 保温炉采用电加热，有少量烟尘产生，经查《环境保护实用数据手册》关于第二次铝加工业颗粒物排放系数，保温炉烟尘（颗粒物）产生量为0.86kg/t。 本项目保温炉小时额定量为5kg/h，按此估算，则保温过程烟尘（）最大产生速率为0.43kg/h 电保温炉、压铸机集中布置在一起，烟尘效率为%） （4）脱模液挥发废气 本项目共设压铸机，同时运行， 根据业主提供的资料，全脱模剂消耗量为4kg/h兑和液的消耗量为104kg/h，过程为防止工件表面起水泡，一般适量喷射为此按%气化计，则非甲烷总烃最大产生为0.79kg/h废气经收集效率按5%计），烟尘一同再水喷淋处理，经m高的排气筒排放 （5）抛丸、拉沙、抛光 抛丸是利用金属小球高速喷射到金属材料表面，抛光则用抛光机抛丸机拉机、3、、拉沙200~300mg/m3，抛丸粉尘产生浓度约为300~400mg/m3，抛光拉沙工序产生的经一套除尘器处理产生的粉尘一套除尘器处理 2）废水 （1）振动研磨废水 抛光后的铝件有少量毛刺油污企业利用研磨去除，投入的研磨机槽槽约m3，循环使用，每天更换一次）研磨机0.12m3/次，每台平均使用次数为20次/天，则废水产生量为9.8m3/d（2940m3/a） 上述振动研磨产生的废水，经设备底部收集池收集后，自流进入厂区模具车间西市政污水管道 （2）废水 精加工后的铝件表面少量的油污利用超声波清洗进行清洗共设超声波清洗线，其中清洗线清洗的方式则采用清洗清洗为1钝化钝化剂与水的比例为 1#超声波清洗线、2#超声波清洗线振动的清洗废水排入厂区内模具车间污水处理站处理，产生量为t/d，该污水处理设计处理工艺采用—气浮，设计规模为t/d；3#超声波清洗线的清洗废水排入厂区内办公楼东侧污水处理站处理，产生量为2.16t/d该污水处理设计处理工艺采用—气浮，设计t/d。清洗废水产生总量为t/d（1848 t/a） 废水r4200mg/l、BOD51500mg/l、SS3820mg/l、pH9.8，1#、#超声波清洗线清洗废水r1528mg/l、BOD5450mg/l、SS220mg/l、pH9.6，3#超声波清洗线清洗废水r620mg/l、BOD5218mg/l、SS160mg/l、pH7.6设计出水标准为CODCr≤500mg/l、BOD5≤300mg/l、SS≤400mg/l、pH6~9。 （3