2.7齿形加工方法.ppt

1.齿轮的功用 　概　　述 2.7　齿形加工方法 齿轮在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力。 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上有轮辐、轮毂、孔、键槽等。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等；按轮体的结构形式，齿轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等。 一、齿轮的功用和结构特点 2.齿轮的结构特点 齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。单齿圈盘类齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮的加工受齿圈间轴向距离的限制，其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性差。 传动的准确性。 工作平稳性。 载荷均匀性。 合理的齿侧间隙。　　 二、齿轮传动的精度要求 三、齿面加工方法 齿轮的切削加工，按其形成齿型的原理，可分为两类：即成形法和展成法。用成形法加工齿轮时采用的刀具是盘状模数铣刀和指状模数铣刀。 成形法铣齿轮 铣齿的特点： 成本低； 生产率低； 精度低；用于9级以下齿轮的加工。 铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。 展成法加工齿轮 插齿原理和插齿刀 1、插齿原理 （1）插齿原理及所需要的运动 插齿刀 用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，在齿轮制造中应用很广泛，可以用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。 滚齿原理、滚刀 1、滚齿原理 用齿轮滚刀加工齿轮的情况。 滚齿与插齿的比较 1、加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8~7级，Ra值为1.6 μm左右。 2、插齿的分齿精度略低于滚齿，而齿形精度高于滚齿。 3、插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 4、滚齿的生产率高于插齿。 5、加工范围不同。插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工；园柱齿轮、螺旋齿轮、蜗轮、齿轮轴等多由滚齿加工。 齿轮的精加工 剃齿原理和剃齿刀 非强制啮合的展成加工。用于未经淬火的齿轮的精加工。 精度：7~6级， Ra0.8~0.4 主运动：剃齿刀正、反转。 轴向进给：工件沿轴向往复进给。 径向进给：工件每往复一次，剃齿刀沿工件径向进给一次。 剃齿刀的用途和种类 剃齿刀是一种精加工齿轮刀具，主要限制是不能加工淬硬的齿轮。 剃齿刀按其结构可以分为下列几种： （1）齿条形剃齿刀 （2）盘形剃齿刀 （3）小模数剃齿刀 （4）蜗轮剃齿刀 盘形剃齿刀 小模数剃齿刀 蜗轮剃齿刀 磨齿 成形法：精度6~5级 展成法 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 精度：5~4级 成形法磨齿 1）连续磨齿 2）分度磨齿 展成法磨齿的原理和运动 珩齿： 用于淬硬后齿轮的精加工，精度7~6级，Ra0.4。原理与剃齿完全相同，所不同的是刀具。 典型工艺：滚齿——剃齿——淬火——珩齿