Cr30Mo高碳铁素体不锈钢中铌含量的设计及晶粒尺寸控制.pdf

Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢中铌含量的设计与晶粒尺寸控制 雍岐龙（钢铁研究总院） 程莲萍 张国亮 杨天武 陈华 钟卫 郝建英（昆明理工大学） 摘 要 采用本文提出的方法进行相应的微合金化理论设计，在Cr30Mo高碳铁素体不锈钢中加入适量的铌， 由铸造凝固过程中沉淀析出的碳氮化铌有效阻止基体晶粒长大，可使基体晶粒尺寸由无铌时的100μm左右 细化至20μm 以下，使钢材脆性断裂倾向明显降低，从而使铸造生产成品率显著提高，生产成本明显下降， 同时使其在磷化工生产条件下的使用寿命明显提高。 关键词 高碳铁素体不锈钢 铌微合金化 晶粒尺寸控制 脆性断裂 生产成品率 1 前言 很多化工生产流程中所涉及的流体介质除具有较高的腐蚀性外，还存在大量的固体颗粒 于其中而造成显著的腐蚀磨损，因而对相应的化工设备及零件的材料的性能要求除需保持适 当的耐蚀性外，还要求具有很高的耐磨性。磷化工设备关键零件如各种叶轮、泵阀所用材料 [1] 对耐磨性的要求明显高于对耐蚀性的要求 。 [2] Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢是近年来研制开发的具有高耐磨性和适当耐蚀性的钢种 ， 其碳含量一般为 0.8-1.0%，其基体组织从凝固至室温均保持为铁素体，冷却过程中所形成的 各种合金碳化物如 Cr C 、Cr C 、Mo C 等可使钢材明显硬化而具备较高的耐磨性，同时由 7 3 23 6 2 于可采用高碳铬铁作为生产原料而使其生产成本明显降低。 由于碳含量较高且基体无固态相变，因而Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢的脆性十分严重， 目前国内引进法国技术的最高铸造生产成品率为35% 。 为了提高 Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢的韧性和生产成品率，我们在钢中添加了适量的 铌，利用碳氮化铌在高温下阻止晶粒长大的作用，明显细化了晶粒，降低了脆性断裂倾向， 铸造生产成品率提高到 80% 以上。本文将介绍相关的设计原理和应用情况。 2 第二相阻止晶粒长大原理与高碳铁素体不锈钢铌含量的设计 晶粒细化是钢铁材料中重要的韧化方式。铁素体不锈钢的基体组织从凝固至室温均保持 为铁素体，没有固态多形性相变发生，不可能通过固体多形性相变细化晶粒；而高碳铁素体 不锈钢由于脆性很大，只能在铸造态使用，故也不能通过塑性变形后的再结晶相变来细化晶 粒。因此，唯一的通过晶粒细化改善韧性的工艺方法是控制高温下晶粒的粗化。 钢中第二相粒子阻止晶粒粗化的基本原理是由 Zener 首先定量分析考虑的，而 Gladman 则详尽分析了解钉时的能量变化从而得到了当第二相为均匀分布的球形粒子时晶界解钉的 [3] 判据为 ： πd 3 2 D0 ( − ) (1) 6f 2 Z 式中 D0 为晶粒的平均等效直径，d 和f 分别为第二相的平均直径和体积分数，Z=DM/D0 是晶 粒尺寸不均匀性因子即最大晶粒的直径（DM ）与平均晶粒直径（D0 ）的比值。晶粒正常长 大时，Z 值在约为 1.7，而 Hillert 的缺陷理论指出[4]，晶界的钉扎将在两个水平上发生，相 应的 Z 值为 3 和 9，正常晶粒长大在两个水平的较低水平处停止，而反常晶粒长大可持续到 上一水平。由此，为保证一定晶粒尺寸的基体晶粒不发生粗化，就必须存在足够体积分数的 平均尺寸足够小的第二相粒子。 Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢的铸造凝固温度在 1400-1300℃，最终完全凝固温度大致在 1250℃，此时就必须严格控制晶粒的粗化。该温度下合金元素铬基本完全处于固溶态，钼的 碳化物尺寸较大因而控制晶粒粗化的能力较弱。 由于微合金碳氮化物特别是碳氮化钛和碳氮化铌可在相当高的温度下仍保持足够细小 的尺寸，可在较小的体积分数下取得明显的阻止晶粒长大的效果，因而在很多钢种中均采用 添加微合金元素来控制高温下的晶粒尺寸。但钛由于易于形成氧化物和液析氮化钛，相对难 于准确控制，故我们确定采用碳氮化铌来控制 C