关于人工挖孔灌注桩施工工艺应用分析.doc

关于人工挖孔灌注桩施工工艺应用分析摘要：本文作者结合多年工作经验，对人工挖孔灌注桩的施工特点及适用场合进行了分析，并从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇筑混凝土及成孔等几个方面阐述了挖孔灌注桩的施工工艺要点及质量要求，以使灌注桩质量达到预期的质量目标。 关键词：人工挖孔灌注桩；钢筋笼；浇注混凝土；施工工艺 1、施工特点及适用场合 采用人工挖孔灌注桩做基础，具有占用施工场地小，施工操作方便，机具设备简单，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 2、施工要点 2.1 桩纵筋搭接采用单面焊，搭接长度lOd（d为钢筋直径），定位加劲筋与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 2.2 人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差。施工桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于桩长的0.5％。 2.3 在一般地层中，每节开挖深度为lm；在砂层和淤泥质土层中每节开挖深度不得超过0.5m，如果成孔困难，应先对该土层进行加固处理，再进行开挖。 2.4 确保护壁达到设计要求厚度，护壁强度达到安全要求后方可进行下一节施工。 3、挖孔桩排水降水措施 挖孔桩施工前，先在场地四周设置排水边沟，将地表水排除。挖孔桩施工过程中，桩孔内的积水通过潜水泵排除到地表，再排入临时排水沟内。 4、挖孔桩施工安全间距 根据规范要求，当桩的净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖施工，最小施工净距不得小于4.5m。为了提高工作效率与工程进度，可采用循环换孔施工。则相邻两根桩施工时，当施工完第一根桩第一节后，再进行第二根桩施工。灌注桩施工需要穿越砂层、淤泥质土层甚至于岩层，在砂层、淤泥质土层中采用人工挖掘还比较方便，当桩基础要嵌入岩石层时，按常规人工凿岩施工方法，其施工难度大，进度慢。为加快施工进度，入岩段可采用小药量爆破方法进行施工。 5、成孔施工 5.1 按施工图纸中桩芯坐标、管线的位置及现场摸查管线的位置，确定挖孔桩的范围，并放出桩位中心线和桩径，用木桩或钢桩标志，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土。 5.2 当第一节护壁混凝土拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。全部桩定位后，全面开挖第一节，浇筑护壁混凝土后，在护壁上标出十字线、护壁面标高和桩编号。垂直度控制，挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心后，方可浇灌护壁混凝土。 5.3 一般土层成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚硬土采用人工操作风镐掘进，嵌入岩层成孔采用人工配合风镐凿岩比较困难时，采用孔下小药量爆破法成孔。成孔时不能超挖，每挖1.0m应及时浇筑挖孔桩的护壁。孔口周围2.0m内不得堆放土石方及杂物，挖出的土石方先用手推车运集于空地归堆后，再由汽车外运。 5.4 成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在支护桩施工的四周设置宽为200mm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，排入出入口旁的集水池，经沉淀处理，达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免对周围环境造成污染，同时也防止了地表水流入桩孔对孔壁造成影响。 5.5 孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作，以防地面的土、石等杂物掉入孔内伤人。孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。地面人员应注意孔下示出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固，下吊桶时要挂牢。每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气检测工作。随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，发生异常，立即返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业。5.6 当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 6、桩护壁施工 6.1 按设计规范要求，进行护壁施工，第一节孔圈护壁高出地面100～150mm，以防地面水漫入孔内。上下护壁间的搭接长度不小于50mm，井周设800mm高的防护栏。 6.2 浇灌护壁混凝土：采用钢钎插实方法，可用镐击模板或用插入式振捣器振捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，每节护壁高度控制在1.0m以内，遇土质