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关于对水库大坝混凝土防渗墙施工技术论述[摘要] 作者通过在某水库复杂地质基础上混凝土防渗墙技术的成功应用, 对该工程在施工工艺、质量控制、质量检测与施工中出现问题的处理措施,进行了较详细的总结。 [关键词] 混凝土防渗墙;地基处理 1 地质情况 坝址区地质条件极其复杂, 上游部位为深厚松的湖积层软土,最大层厚26 m , 总面积0. 4 km2 ;湖积层是由于下游右岸1号滑坡下滑堵塞河道形成湖泊,后湖积淤满形成现在的湖积型山间盆地,其物理力学指标很低,经过碎石置换加固振冲处理,效果显著, 增强了地基的饱和固结与承载力。下游部位为滑坡堆积体, 第四系覆盖层总厚达29 m , 其中滑坡堆积层厚26. 01 m , 组成极不均匀, 夹有团块状、透镜状分布的粘土、淤泥质粉土层等阻水岩体,渗透性极不均匀,须进行地基处理。 2 混凝土防渗墙的施工 经过对大坝基础处理方案的反复比较, 最终确定采取坝基混凝土防渗墙结合两岸帷幕灌浆的全封闭空间防渗体系。防渗墙底部嵌入相对不透水层,顶部插入粘土心墙。 2. 1 造孔所用的泥浆 造孔过程中所用泥浆的组成是粘土、纯咸和水。粘土颜色为红褐色, 塑性指数18，最佳干密度1. 67g/cm3 ,含沙量10% ,烧失量4.17%。 为了在造孔过程中能够维持孔壁的稳定, 确保施工安全, 通过试验比较, 最终采用的泥浆配合比,为1m3 水中粘土和纯碱的加量分别炒500kg和2. 5kg。 2. 2 造孔成槽 造孔所用的主要机械为CZ ―22 型冲击式钻机。主要造孔方法是钻劈法, 即对一个单元槽段的主孔用直径为80 cm 的十字型钻头冲击钻进成孔,待该槽段的所有主孔都完成后, 副孔采用人字劈孔法劈打成孔。在劈打副孔的过程中, 遇到大孤石及基岩时,采用做主孔、劈打小墙的方法进行施工。 2. 3 清孔 为了保证孔壁稳固、减少孔底淤积,必须进行清孔换浆工作。 3 混凝土浇筑 泥浆下混凝土浇筑采用的是直升导管法。导管直径￠230 mm , 导管之间用法兰连接, 其间搁胶垫, 以保持密封不漏水。为了确保导管的抗拉、密封性能满足施工需要, 在整套导管使用前, 都对其进行压水试验, 最小水压力为0. 8MPa 。只有试压合格的导管,才允许在浇筑过程中使用。 混凝土浇筑过程要求连续进行, 因故中断时间不宜超过45 min ; 导管埋深应控制在10～6 m , 导管间距小于或等于3. 5 m , 导管距孔端、Ⅰ期槽为1. 0～1. 5 m , Ⅱ期槽为1. 0 m ;混凝土顶部高差应控制在0. 5 m 之内; 混凝土的平均上升速度大于或等于2 m/ h 。 4 防渗墙施工中的质量控制 4. 1 泥浆的质量控制 在泥浆生产过程中, 搅浆人员按规定的加粘土量、加水量、加碱量与搅拌时间进行搅浆, 质检人员随时检查, 发现不符合规定的操作及时给予纠正。经过187 组泥浆性能测试, 结果为: 密度1. 05～1. 25 g/ cm3 , 合格率90. 91 %; 粘度16. 78～24. 91S ,合格率90. 37 %;含砂量0. 5 %～3. 8 % , 合格率100 %。 4. 2 造孔质量检查与终孔验收 孔位检查。在垂直于导向槽轴线方向上, 以大绳中心位置距离最近一根轻轨底外沿85 cm 来控制, 其允许偏差不得大于3 cm ; 在平行导向槽轴线方向上,以轻轨上标明的孔位来控制。 孔宽检查。在钻进过程中,经常检查钻头直径,发现不足80 cm 及时补焊。终孔验收时,在主、副孔中心位置和该槽段轴线方向上每隔40 cm 的位置均设测位, 沿深度方向每隔5 m 均设测点, 下放直径为80 cm 的钻头进行检查, 以任一测点的孔斜率不超过规范要求为标准。 孔深检查。放下钻头,测量钻头与大绳的长度,以实测孔深确保大于或等于设计孔深。 孔斜检查。采用孔斜偏差值换算法, 即在待测部位的孔口位置放一个“艹”形简易木框架, 组成临时的直角坐标系,钻头每下降5 m ,测量一次大绳的位置―即孔口值, 并计算其与起始孔口值的差值―即孔口偏斜值,然后以其和相应的孔深查孔斜率表,就可得到任一测点的孔斜率值。钻孔中,每钻进1～2 m , 测一次孔斜, 在基岩面附近增加测孔斜次数,并根据所测得的孔斜率值的大小确定继续钻进或者纠斜。 终孔验收。在一个单元槽段的造孔作业全部完成后,必须进行终孔验收,合格后才能转入下一道工序的施工。 4. 3 清孔验收 终孔验收合格后,则进行清孔换浆工作, Ⅱ期槽段还必须进行接头刷洗,清孔换浆结束时,由验收人员对孔底淤积、泥浆性能、接头刷洗质量进行全面检查,直至合格为止。 4.