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关于深基坑支护施工技术应用摘要：近年来，随着经济建设的高速发展，高层建筑在某地区大量兴建，地下空间的利用也越来越得到普遍重视。而随着城市建筑密度的加大以及市政道路网络的日益发达，深基坑开挖的地形条件变得越来越复杂，对深基坑支护体系的设计和施工也提出了更高的要求，单一的支护方式已很难适应复杂地形条件下的深基坑开挖要求，而由多种支护方式结合而成的深基坑支护体系得到了广泛的运用。本文结合多年的工作经验，对深基坑的施工技术进行探讨，以供同行参考。 关键词：深基坑关键工序施工要点注意事项 1前言 随着社会的快速发展，城市基础设施建设也加快进行。由于深基坑支护体系一般为临时性工程，往往得不到应有的重视，致使深基坑工程支护体系事故发生率较高，而安全事故一旦发生，不仅延误工期，造成较大经济损失，往往对城市周边环境影响很大，社会影响非常严重。 2安全施工原则和安全风险分析 （1）做好施工方案的优化和论证，以方案保安全。 （2）强化过程控制，以质量保安全。 （3）加强监控量测，及时调整施工参数。 3深基坑工程关键工序施工 深基坑施工的几个关键工序：钻孔灌注桩施工、高压旋喷桩施工、基坑土方开挖、钢管支撑及钢围檩安装和拆除。 3.1 钻孔灌注桩施工 3.2 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工常见的施工工艺有旋挖钻机成孔、反循环钻机成孔、冲击钻机成孔、螺旋钻机成孔、人工挖孔等。根据工程地质资料，结合场地实际情况，风井围护桩施工采用旋挖钻机成孔工艺。 4施工要点 4.1管线探测 在城市施工，地下管网密布，鉴于有时管线图与实际不符，不明管线较多等因素，钻孔施工前应进行管线探测。有条件的可以使用雷达探测，辅以人工挖探，未使用雷达探测的，应严格人工挖探，探沟(坑)应挖至原状土，并形成闭合环，不留任何死角。 4.2桩位放样 在钻孔施工前，首先要认真复核原始设计数据，认定准确无误后，实地放样定出桩位，并定出沿桩位纵横轴线交叉的控制桩位，在钻孔过程中，每钻进2- 3m应进行检查。 （3）护筒制作及安装 采用钢制护筒，护筒埋设时，应计算好护筒的长度，并要求焊接牢固，根据地质情况控制标高，用旋挖钻机将护筒击入地层。护筒在下沉过程中，应确保正直，倾斜大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，造成桩孔上部不稳定地层塌孔。应保证护筒有足够的埋设深度，当埋设不足时，会发生护筒自行下沉，不能维持一定水头，造成严重塌孔，因而施工中应确保护筒底部埋深。 （4）钻机就位及钻孔 钻孔前调整机架保持钻杆垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土;开始钻进时，保证钻杆垂直，并放松起重绳，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，减少钻杆晃动;钻进速度应根据地质变化及时调整; 钻进过程中及时清理孔口周围积土;当出现钻杆抖动太大，机架摇晃,钻不进等情况时，立即停止钻进检查，分析原因，排除故障后方可继续钻进。 （5）清孔 清孔的目的就是要把孔内泥浆抽换，清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度，防止孔底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力，此外，清孔还为下一工序灌注水下混凝土创造了有利条件，使测深正确，灌注顺利，保证混凝土质量。终孔检查后,应立即清孔，不得隔时过久，防止泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。 （6）水下混凝土灌注： ①导管使用前应进行闭水试验和接头拉拔试验， 确保导管闭水良好，接头连接牢固。 ②混凝土坍落度应控制，强度满足设计要求。 ③首浇混凝土量应满足导管埋入混凝土，首浇剪球后,应连续缓慢倾倒混凝土，防止产生高压气囊.经常测量混凝土面标高，不可使导管埋入混凝土过深。 ④控制好整根桩的混凝土浇筑时间，应在首罐混凝土初凝前，浇筑完成，否则应加缓凝剂。 ⑤控制好桩顶标高，混凝土面应桩顶设计标高，以确保桩的质量。 ⑥导管堵塞处理，采用拔抽抖动的方法疏通导管，控制好导管下端口标高，不可强行拔管。 4.3高压旋喷桩施工 4.3.1 高压旋喷桩施工工艺 旋喷桩施工艺工主要有单管法、二重管法、三重管法，本例根据地层条件和设计要求采用三重管法。 4.3.2 施工要点 （1）管线探测，同钻孔灌注桩。 （2）桩位放样。依据施工图，进行测量放线定位，另外依据防水层、找平层、旋喷桩施工误差和基坑开挖过程中的水平位移，确定外放量。 （3）钻机就位、对孔位:钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 （4）钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响