建筑工程商品混凝土裂缝原因及控制措施分析.docVIP

建筑工程商品混凝土裂缝原因及控制措施分析通过多年工程调查,总结如下： 一、裂缝产生的规律 1、春秋季节为北方地区梁板结构裂缝多发期,大风天施工的楼板如不采取有效措施,裂缝多而宽,阴天、小雨天施工的楼板裂缝极少; 2、楼板裂缝一般发生在浇筑后1 ―3 小时,板面裂缝多在梁板交界处、厚度变化处、梁板钢筋上部。混凝土表面搓毛裂缝少,表面压光裂缝反而多; 3、楼层越高由于高空风速大且泵送混凝土需坍落度大,楼板裂缝越不易控制; 4、楼板厚度越大,裂缝越少。 二、裂缝原因分析 商品混凝土为满足运输、泵送的要求,其水泥用量较现场搅拌混凝土大,同时,混凝土砂率增大及外加剂的掺入,使坍落度为80～200mm 的预拌混凝土收缩大大加大,有关资料介绍,混凝土早期裂缝主要是沉缩和干缩引起的。混凝土沉缩变形之大小与混凝土流态有关,混凝土流动性越大,相对沉缩变形亦越大,如不注意,极易引起早期裂缝。此外,混凝土在硬化过程中,水分蒸发会产生脱水收缩,从而造成早期干缩裂缝。混凝土表面水分蒸发速度越快,其干缩值越大,归纳起来,影响混凝土沉缩和干缩有如下几个方面: 1、混凝土流动性 混凝土流动性越大,沉缩量越大。中等流态混凝土相对沉缩变形为60 ×10 - 4～100 ×10 - 4 ,大流态混凝土则为200 ×10 - 4 沉缩变形几乎超过普通干缩变形的30～60 倍。 2、水泥品种和矿物成份 水泥中各种矿物成份对干缩影响不一,其中C2S 和C4AF 收缩率小,C3A 收缩率最大,因此,耐硫酸盐水泥和低热水泥其矿物成份中C2S 和C4AF 相对含量多,C3A 含量少,其干缩相应也较小,此外应避免不同品种水泥混用,因不同品种水泥凝结速度、收缩值均不同,混用会导致混凝土开裂。 3、水泥细度 水泥颗粒的粗细,对水泥的性能有很大影响,颗粒越细其水化、凝结硬化速度越快,早期和后期强度均较高,需水量增大,但水泥颗粒过细,其在空气中的收缩性也较大,因此国家标准中对水泥细度作了相应规定。 4、混凝土体积形状 大体积混凝土(最小截面尺寸 1m) ,由于水化热积聚在内部不易散发,混凝土内部温度升高产生很大内外温差,由此产生的温度应力造成硬化初期混凝土的开裂。 5、外加剂对收缩的影响 据资料介绍当配合比和用水量不变时,用木钙配制的坍落度增大混凝土,收缩值略大于不掺木钙的基准混凝土,掺高效减水剂配制的高强混凝土其收缩值与不掺者比,差别不大,略有降低。总之,在商品混凝土中,掺减水剂用于改善和易性,增大坍落度时,其收缩值接近或略大于不掺者,但一般不超过1 ×10 - 4 ,在预应力混凝土中,为减小预应力值损失,宜掺少量膨胀组份。引气剂的掺入会使混凝土中引入一定量的空气,但由于它同时又改善了混凝土和易性,可减少混凝土用水量,从而减少由于引气增大干缩的影响,因此混凝土中适当引 气对混凝土干缩影响不大 6、原材料及配合比对混凝土收缩的影响 (1) 砂:砂的含泥量及粒径对混凝土干缩有较大影响cc 。采用细砂时,每m3 混凝土用水量比中、粗砂增加用水量20 ―25 KG,由于用水量增大导致混凝土干缩的增大。砂含泥量对混凝土收缩影响较大,随着含泥量增大,混凝土收缩增大,抗拉强度降低。 (2) 石子:石子粒径加大,混凝土配合比不变的情况下,其用水量或水泥用量相应减少,混凝土收缩随之减少。但泵送混凝土由于受输送管径和泵送高度的影响,粗骨料不宜过大。同样石子含泥对其收缩极不利。 (3) 水泥用量:混凝土中水泥用量增加,其收缩随之加大。 (4) 砂率:混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料。在配合比完全相同的情况下,混凝土干缩随砂率增大而增大。砂率降低,即增加粗骨料用量,对控制混凝土裂缝有显著效果。因此泵送混凝土在满足泵送要求前提下,宜尽可能降低砂率。 (5) 水灰比:水是影响混凝土收缩的主要因素。混凝土中用水量越大,坍落度越大,则越干缩越大。因此严格控制水灰比对预拌混凝土是十分重要的。 7、设计 (1) 楼板含钢率过小或含钢率不变而配置钢筋直径过大,钢筋间距过大会降低楼板抗裂性能。 (2) 梁板结构断面突变或楼板开洞,造成应力集中而在变截面处和孔洞转角处开裂,一般结构变断面处的裂缝还较宽。 (3) 根据日本资料介绍,楼板厚度小于14cm 易产生裂缝。 8、施工 (1) 振捣时间过长,混凝土中石子下沉、表面出现一层灰浆层,因而降低了楼板表面粗骨料含量,加大了收缩,导致混凝土表面出现网状裂缝。 (2) 混凝土振捣后,未及时搓毛和抹压,使沉缩裂缝得不到及时愈合就硬化了。 (3) 混凝土浇筑后表面未及时覆盖浇水养护,表面水分