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建筑工程大跨度梁板裂缝控制技术措施摘要：本文针对主体结构现浇混凝土施工中梁板裂缝问题，对现浇砼楼板开裂的原因分析，提出了对原材料的质量控制，对施工方案审查及施工专业人员管理的对策，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。 关键词：现浇砼楼板；混凝土；裂缝；分析；质量控制 在主体结构现浇混凝土施工中，梁板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度，特别是大跨度梁，楼板，更加突出。因此，必须严把质量关，避免质量隐患的出现。现就现浇砼楼板裂纹产生的原因及防控措施阐述一下自己的意见。 一、现浇砼楼板开裂的原因分析 1．混凝土配合比。为了赶工期，减少人为作业时间，现在的工程多采用商品砼。为了保证商品砼的流动性能，致使商品砼配合比不当。其中水灰比过大，造成混凝土分层离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，容易引起楼板不规则裂缝；粉状材料的用量越大，收缩也相应变大；粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 2．过早上重荷载。过早的重荷载让刚上强度的板夭折。现浇砼楼板初凝，性能还远远没有稳定，重荷载对其冲击过大，不仅会使板产生微裂纹，而且会降级砼与钢筋间的约束力，严重的甚至使钢筋底部与砼分离，这样就大大的破坏了钢筋砼的性能。 3．设计板厚不足。现在的现浇砼楼板设计厚度严重不足，致使人站在板上有上下晃动的感觉。现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。 4．楼板中暗埋PVC管。一是PVC管过多，造成多管交叉；二是PVC管沿板筋绑扎；三是PVC管贴着班底敷设。三种错误的施工方式造成楼板砼截面削弱很大，薄砼板此处只有钢筋，没有砼的约束，这样就容易出现顺着PVC管线走向的裂缝。 5．钢筋保护层过大。施工人员及验收人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大；垫块的型号不足或数量不够，也容易引起保护层厚度偏大。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。 二、原材料的质量控制 （1）水泥。检查商砼厂家的水泥：进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明书，检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂编号、产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，做好记录并且按规定取样，及时送有关部门进行检测。严禁使用过期、受潮的水泥产品。 （2）骨料。优先选用天然连续级配的粗集料，使砼具有较好可泵送性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。楼板应选用细骨料，砂要选用中粗砂。 （3）外加剂。一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%，且外加剂、掺合料用量按要求控制在2％的计量误差内。 （4）配合比。原在满足现场拌制砼所要求的流动性（坍落度）和良好的和易性、均质性等条件之外，施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品砼的性能要求，由砼生产厂家根据要求配制砼配合比，监理人员对商品砼的配合比进行审查，并根据工程实际需要参与砼试配工作，做好开盘鉴定。 三、施工过程的质量控制 （一）模板工程的质量控制 1. 安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 2.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。模板支撑体系必须经过验算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于0.3m，跨度超过6米的房间立杆间距控制在0.8m范围内，跨度小于6m的，立杆间距不得大于1.2米； 4. 扫地杆设置符合设计要求，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点；模板的支撑体系必须有足够的斜支撑，确保混凝土浇筑过程中，模板系统不产生变形。模板标高误差控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝。 5.混凝土浇筑时派两名木工值班,随时检查