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强夯法软土地基预处理及施工技术探析摘要：本文主要对该工程结合实况，阐述了软土地基预处理在工程应用中的重要性，并提出了强夯法在软土体施工的前景。 关键词：建筑工程；软土地基处理；强夯法；施工技术 一、工程概况 某大厦中心总用地面积453871m2。除绿地面积（103512m2）外，包括中心主馆、交流中心、入口广场、停车场、水下层区、室外展场在内的场地面积约为350000 m2。场地普遍分布有第四纪海陆相沉积的由淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土及砂土组成的软土，厚度约为10-15m，存在高压缩性、承载力较低及深部砂层液化等问题，其天然地基承载力不能满足上部建筑物施工阶段及正常使用阶段的要求，需进行软土地基预处理。 本工程分超载（堆土）预压区及动力排水固结区两部分。超载（堆土）预压区面积为216775 m2；动力（强夯）排水固结区面积约为169229 m2。动力（强夯）排水固结施工月18日开始强夯总平面布置见图1。 二、工程地质的主要特点 ①软土层厚度较大 场地普遍分布有第四纪海陆相沉积的软土。由淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土及砂土组成、厚度约为10-15m。 ②淤泥含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低 淤泥层含水量为63.8%，孔隙比1.72，压缩系数1.17MPa-1,抗剪强度指标C=5.9kpa，；φ=6.4o。 ③场地抗震性能差 场地指数15.00-17.49，属中等-严重液化等级，地震时，其上部淤泥、淤泥质土存在震陷，下部粉土及砂土存在液化。 ④渗透性好，下断层广泛分布中细砂层，渗透性好，有利于排水固结。 三、施工目的 1、软土的固结变形问题 本场地按设计标高要求，普遍需填土1.5-2.0m，最大填土厚度3.5m，在考虑停车场、广场及室外展区的荷载，预计作用在软土场地的外加荷载将超过100kpa，这将引起较大的地面沉降，预估软土固结沉降达400-1000mm，而整个工程的工期要求较紧，所以如何加快地基的排水固结，提高场地承载力是要解决的主要问题。 2、加固主体场馆的地基，加强对下部桩基的侧向约束，提高抵抗水平荷载的能力。 科学中心将承受较大的风荷载和地震荷载，从而使得下部桩基承受较大水平荷载。由于桩承台和相当长的一部分桩处在软土和松砂之中，侧向约束小，结构设计认为其受力性能类似高承台桩。 为了提高桩基抵抗水平荷载的能力，有必要对建筑区的地基进行加固，提高松砂的密实度和软土的强度，增大对桩基的侧向约束。中南设计院要求地基处理后可满足桩基水平承载力和承台侧向约束的要求。 3、消除或降低地基液化 本场地砂土有轻微-严重液化趋势，属中等液化等级，且场地易产生震陷，应采用有效措施消除或减轻地基砂土液化，降低淤泥震陷的可能性，提高场地的抗震性能，减少上部结构的投资，保证地震时的场地稳定性。 4、有利于基坑开挖支护 经处理后的场地，应满足主体场馆在基坑开挖时的土工参数要求，较大幅度提高淤泥质的抗剪强度，避免目前场地中存在的淤泥质土流变性和触便性大的缺陷。 四、施工工艺 1、施工机械 强夯选用起吊能力为50吨履带吊机，吊钩为自动复位式脱钩器。施工机具主要由夯锤、起重机、自动脱钩器、滑轮组等组成。 2、竖向排水体施工 在强夯施工前，施工竖向排水体，以形成竖向排水通道，与地表砂垫层一起构成有效的排水系统，使得强夯施工过程中产生的超静孔隙水能迅速的排走，加快超静孔隙水的消散速度，减少两遍夯击的时间间隔，加快施工速度，科学指导施工，节约工期。 本工程排水板采用B型塑料排水板，塑料排水板呈等边三角形布置，间距1m，打入深度需进入底部不透水层1m。施工步骤如下： ①绘制方格网图并现场放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内； ②就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内； ③将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中； ④排水板进尺长度要定够，不允许使用搭结延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度； ⑤输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm； ⑥在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。 3、强夯施工 3.1强夯施工方法 本次强夯施工从2009年3月18日开始，至2009年11月23日结束，共投入12台50t的履带式起重机。根据填砂面和强夯施工参数的不同，共分为四个强夯施工区，施工时采用“先轻后重，逐级加能，少击多遍，逐层加固”的方式进行夯击，先点击后满夯，并按以下步骤进行: a.