框架剪力墙结构填充墙裂缝产生原因及控制措施.docVIP

框架剪力墙结构填充墙裂缝产生原因及控制措施摘要：框架剪力墙结构与砌块填充墙交接处虽然采用了拉结钢筋、钢筋网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。 关键词：框架剪力墙结构 斜裂缝 填充墙体 钢板网 抗拉强度 温度变化 目前框架剪力墙结构的填充内墙大多采用加气混凝土砌块，因其具有良好的保温、隔音、抗渗和耐火性能。但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，导致两种不同材料交接处和饰面层开裂现象时有发生，直接影响到人们的观感效果及使用功能。 一、混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因可归纳为温度变化、材料温度变形系数差异、砌筑质量和粉刷工艺等五方面。 1、温度变化 由于裂缝是材料温度变形造成,所以温度变化能导致裂缝产生。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢筋网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。 2、材料温度变形系数差异 由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。 3、砌筑质量 填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。 4、粉刷工艺 导致这种墙体裂缝的主要原因为抹灰砂浆配合比不正确；砌体质量差，引起外墙抹灰层厚度太厚，造成开裂、起壳、脱落等现象；框架剪力墙短肢柱、剪力墙与填充墙交接处未有可靠的防裂措施；管线预埋开槽部位处理不当等。 二、结合引起框架剪力墙结构填充墙裂缝的几点成因，即采取相应的质量控制措施进行处理，具体操作要点如下： 1、框架剪力墙短肢柱、剪力墙与填充墙联结措施的改进 （1）加气混凝土砌块砌体与剪力墙、框架柱交接处留马牙槎，设置构造柱，使混凝土结构与砌体之间形成一个有效的过渡，增强了两种线膨胀系数不同材料间的连接，有效地减少了因两种材差而产生的裂缝。同时，在填充砌体门洞过梁处直接设置通长圈梁，增加墙体的整体性，使墙体抵抗竖向变形的能力提高，消除了主体与填充墙体竖向裂缝的产生。 （2）在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，在窗台处设置了3φ8，C20钢筋混凝土现浇带与主体贯通以抵抗变形缝的产生。 2、砌体砌筑质量控制措施 （1）保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。砌筑前砌块的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。 （2）在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。填充墙砌筑好15天以后从两侧同时对同一部位用C20膨胀混凝土塞填填充墙顶端空隙并挤压密实。 3、抹灰质量控制措施 （1）抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间做界面剂，用胶质水泥浆做过渡层，随即抹铺抹灰砂浆。若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。 （2）根据施工规范规定，墙体应分层进行抹灰，并且在每立方米砂浆中掺入1kg的抗裂纤维。因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1：1：6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。中层或面层采用1：0.3：3混合砂浆。总厚度应控制在20mm左右。 （3）增设斜向钢板网 在墙体粉刷施工前，沿两顶角平分线45度布设钢板网，钢板网的长度根据不同填充墙体情况而定，一般情况下，钢板网下部超过填充墙体对角线10~15cm即可，宽度一般按照设计骑缝钢板网宽度。通过增设斜向钢板网来提高轻质填充墙体的斜向整体抗拉强度，