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泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺以其低噪音、低振动、单桩承载力大、挤土影响小等优点而得到广泛应用。但其施工工艺较为复杂，技术水平要求较高，操作不慎将对成桩质量造成较大影响。故文章针对其常见的问题与防治措施进行了总结分析，仅供参考。 关键词：泥浆护壁灌注桩 问题 处理方法 1、引言 泥浆护壁成孔灌注桩是混凝土灌注桩施工工艺的一种，直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。与预制桩相比，具有低噪音、低振动、桩长和直接可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小及含钢量低等特点。但成桩工艺比较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量不稳定且与施工方案、工艺技术水平有密切关系，因此，需要在现场施工中及时发现问题并采取有效的预防处理方法。 2、常见问题与防治措施 2.1 坍孔 坍孔产生的原因通常是由于护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅而造成的。同时，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力及泥浆密度不够也会导致坍孔的出现。 防治措施：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中，及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。而对于轻度坍孔，可以采用加大泥浆密度和提高水位的方法进行处理；严重坍孔时，需要用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后低速钻进。 2.2 钻孔偏移 通常，由于桩架不稳、钻杆导架不垂直、钻机磨损、部件松动或钻杆弯曲、土层软硬不匀等，都会导致钻孔偏移，尤其是在钻机成孔时，遇到较大孤石、探头石，或基岩倾斜未处理，以及在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等，都是致使钻孔偏移的重要原因。 防治措施：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换；遇软硬土层应控制进尺；低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢慢上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻进，使用冲孔机时需用低锤密击打碎石块；遇到倾斜基岩时，投入石块使表面略平，并用锤密打。这样就可以在一定程度上保证钻孔的顺利进行。 2.3 流砂 在孔外水压比孔内大，孔壁松散时，就会使大量流砂拥塞桩底，遇粉砂层，或泥浆密度不够，孔壁为形成泥皮，也导致流砂出现的原因之一。 防治措施：使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 2.4 断桩 导致断桩的原因有很多，经过总结主要有以下几个方面：①因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌时出现一层泥夹层而造成断桩；②孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时使泥水混入混凝土内，或导管接头不良使泥水进入管内；③施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔；④采用排水方法灌注混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带人混凝土中造成夹层。另一方面，由于桩身混凝土分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两层混凝土之间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。 防治措施：力争首批混凝土浇灌一次成功。在钻孔时，选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，同时控制浇筑速度，保持孔壁稳定。导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严实，还有注意孔口护筒不能埋置太浅。在下钢筋笼骨架过程中，不能使其碰撞孔壁。如果在施工中突然下雨，则要争取一次性灌注完毕。灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，可在一侧补桩，深度不大的可以挖出，对断桩处适当处理后支模重新浇筑混凝土。 2.5 孔斜 当钻进松散地层中遇到较大的圆弧石或探头石，或钻具由软地层进入陡角硬地层以在粒径差别较大的沙砾层钻进时，都会导致钻孔不正。另外，钻具导正性能较差、钻机位置串动或底座局部下沉等也是钻孔偏斜的重要原因。 防治措施：针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定性。防止或减少探头石，一旦发现，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放炸药爆破。 2.6 钢筋笼偏位变形上浮 钢筋笼偏位变形上浮的原因有很多，总结起来大概有以下几个方面：①钢筋笼过程，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；②钢筋笼上未设垫块或耳环以控制保护层厚度，或桩孔本身偏移或偏位；③钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；④孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度；⑤当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。 防治措