浅谈钻孔灌注桩施工方法及安全质量控制要点.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工方法及安全质量控制要点一、钻孔前准备 1、首先是桩位的测量放样，平整钻孔桩位及周边场地，以利于安放钻机，砼运输车运输砼，吊车安装钢筋笼、起吊导管、砼提供场地。 2、测量工作由测量专人负责，在施工准备阶段布设精密导线网。 3、护筒采用δ=4mm厚钢板制作，高1.5m，护筒内径大于钻孔桩直径20cm。桩位放样完成后用人工开挖护筒埋设基础,开挖宽度应超过护筒半径0.5m～1.0m,护筒就位后人工压实,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差控制在50mm内,旱地位置护筒顶面高出地面0.3m,护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,保证垂直度≤1%,根据现场考察，桩基位于干处，可实测定位。护筒安放就位，基础回填50cm粘土，外侧回填粘土并夯实填平。 4、护筒埋设结束后将钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。 5、泥浆的制备采用质量合格的粘土造浆，制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。泥浆比重控制在1.1-1.15g/cm3，新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，稠度不小于14S。泥浆技术指标达不到要求时，以新鲜粘土制浆。 在钻孔过程中，应采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。 二、钻孔桩施工 1、钻孔 钻孔时，钻架必须平稳，钻头对准桩位中心，开钻前应对钻机及其它机具进行检查，要求机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，应配备满足施工需要的发电机备用。 2、清孔 当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。清孔前可投入1～２袋水泥，再用钻锥旋转数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混和物，再用抽渣，对孔底注入泥浆比重在1.1～1.2的稀泥浆进行换浆。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀层厚度不超过5cm,清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。 3、钢筋笼制作与安装 钢筋笼在施工现场制作成型。绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行，钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过50%。钢筋笼成型后经自检合格并请监理工程师检查批准。绑扎、焊接安装应符合规范的规定和要求；同时还要做到： 3、1清孔后，应及时将钢筋笼放入孔内，并配备4-6台电焊机施焊，以缩短钢筋笼的作业时间，减少钻孔桩底部的沉淀。钢筋骨架内设Φ25钢筋加工的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼入孔后，顶端与护筒顶横杆采用四根Φ25钢筋焊接牢固定位，防止钢筋笼下落。同时采用四根φ42mm钢管撑住钢筋笼，防止在灌注过程中钢筋笼上浮。 3、2桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。 4、灌注水下混凝土 4、1灌注水下混凝土采用内径为0.3m的钢性导管，导管使用前均应调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度。漏斗容量为2.5m3。钢筋笼安放完成后，及时吊装导管。 4、2灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用16Ｔ吊车提升导管。 4、3当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，要保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。 4、4混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，安排混凝土运输车运输，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。 4、5施工中尽量减少拆除导管时间,单桩灌注混凝土工作要在4小时内完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。 4、6混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。 4、7灌注桩顶标高应高出桩顶设计0.5～1.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。 4、8在浇注水下混凝土期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，其设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。 4、9孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行承台的施工。