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浅谈青龙电站混凝土表面缺陷处理应用【摘要】青龙电站首部枢纽工程从左到右依次为取水口、左岸挡水坝段、冲砂闸、泄洪闸及右岸挡水坝组成。闸前设有束水墙及铺盖，闸后设有导墙、护坦和海漫。建筑物均建于覆盖层上，闸室建基面高程为1257.5m，闸顶高程为1274m，最大闸高16.5m，闸坝轴线长约104.3m。二期截流阶段验收部分主要为闸室段、上游铺盖及下游护坦海漫水下部分的验收。 【关键词】混凝土表面 缺陷处理 应用 1概述 1．1工程概况 青龙电站首部枢纽工程从左到右依次为取水口、左岸挡水坝段、冲砂闸、泄洪闸及右岸挡水坝组成。闸前设有束水墙及铺盖，闸后设有导墙、护坦和海漫。建筑物均建于覆盖层上，闸室建基面高程为1257.5m，闸顶高程为1274m，最大闸高16.5m，闸坝轴线长约104.3m。二期截流阶段验收部分主要为闸室段、上游铺盖及下游护坦海漫水下部分的验收。 1．2混凝土表面缺陷类型 通过监理、EPC及施工单位对目前一期首部工程混凝土表面缺陷检查后，混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、气泡、麻面、错台等缺陷，主要缺陷统计情况见表1；混凝土裂缝主要是护坦部分表面浅层裂缝，主要分布情况见表2。 表1 首部枢纽工程主要混凝土表面缺陷分布统计表 表2首部枢纽工程砼裂缝分布统计表 2修补材料的确定 2．1材料的选取 材料选取和处理方法的制定主要是根据其它工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。经研究对上述主要缺陷选取：①干硬性预缩砂浆；②环氧砂浆（配合比见表3）；③砼表面裂缝处理材料采用XYPEX（塞柏斯）。 表3环氧砂浆配合比 配合比参数（重量比） 2．2修补材料的适用范围 ①错台缺陷用环氧砂浆；②麻面、气泡用干硬性预缩砂浆；③表面裂缝采用XYPEX（塞柏斯）； 3混凝土缺陷处理程序和方法 3．1缺陷处理程序 一般缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→验收。 3．2缺陷处理方法 （1）表面不平整：采取打磨处理，打磨坡比按1：10； （2）挂帘：用手持砂轮磨平即可； （3）蜂窝：①小蜂窝：洗刷干净后，用水泥砂浆抹平压实。②较大的蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级细石砼仔细填实。 （4）错台：针对护坦与闸室底板交接处表面错台，将护坦硅粉层表面沿水流方向按错台高度的5倍范围进行打毛处理后，用高压清水冲洗干净，再用环氧砂浆填补，表面按1：5的坡比进行抹面。环氧材料修补的工艺流程：凿毛-清污-烤干-刷基液-分层填补砂浆并拍打密实至表面泛浆-养护(养护温度不低于15℃，且7d内禁止水泡)。环氧砂浆最小修补厚度为1cm。 （5）麻面、气泡：采用干硬性预缩砂浆 干硬性预缩砂浆及普通水泥砂浆拌好后，码堆存放预缩0.5～1.5h，使其体积预先收缩一部分，以减少修补后的体积收缩和与基材脱开；因水灰比小，强度较高，用PC42.5水泥拌制。填补前，先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态。接着，刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆作粘结剂，再分层填补预缩砂浆，每层厚4～5cm，用木棒或木锤捣实。直至泛浆。各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结合。对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0.5～2.0cm的小石。修补完成后8h内用湿草袋覆盖保温、保湿。 （6）砼表面裂缝处理： a、清理：除掉松散物质，用水浸渍基面。让水浸透混凝土然后去掉表面的明水。 b、刷浆：按容积把5份料2份水调和成XYPEX浓缩剂灰浆，沿裂缝两面宽150?处涂一层灰浆，可以用刷子或用手戴手套涂抹。 c、养护:在三天内，定期用雾状水进行养护。 3．3缺陷处理过程及质量控制 缺陷处理过程中严格实行“三确认，四验收”工作制，我部将成立专门表面缺陷处理小组，操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制，我部实验室有专人进行指导。修补过程要求我部质安部质检人员（重点部位要求监理工程师一起）旁站，争取保证缺陷修补的质量。 （1）环氧材料修补 严格按照产品使用说明规定的比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。环氧砂浆修补基面清除松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30 min）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1．5 cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须