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浅谈静压预应力管桩施工质量控制摘 要：随着人们对环保意识的不断增强，静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩施工工艺对土层及周边建筑物影响小，施工速度快，操作安全，近年来在国内很多地区得到广泛应用。但是在实际应用过程中，施工质量问题频频出现。根据自身多年工作经验，本文介绍了静压预应力管桩在施工中质量控制方法、常见问题及防治措施，以确保管桩施工的质量。 关键词：静压预应力管桩；施工；质量控制；措施 引言： 静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，是预应力管桩施工法中较为普遍的一种方法。是在预应力将管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计控制标高或承载力的一种沉桩方法。该施工方法适用于软土、填土及一般粘性土层中。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境；而静压预应力管桩由于单位承载力高，质量稳定，低造价，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。为了保证其施工质量，本文就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。 一、施工过程的质量控制要点 1、 施工前的质量控制 （1）做好施工前的审核工作。要求承包单位申报企业的资信和公司业绩，了解其技术力量和水平，保证每个技术人员持证上岗，如电工证、焊工证、机械操作证。另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。 （2）进场前要加强对管桩的检查。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。 （3）合理选择和检查压桩机，避免采用超载施工。另外，在施工过程中，如果压桩机发生故障而停止工作，会出现压桩不连续的情况，严重时造成管桩无法压入，直接影响管桩的施工质量，因此对压桩机的合理选择要非常重视。 （4）定桩位。在施工图中对管桩桩位进行逐一编号，且在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm。 2、施工阶段的质量控制 （1）压桩：桩在压入的初始阶段是否垂直，是保证整根桩垂直的关键。在压桩时严格监控桩位偏移情况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，桩在压入1m左右后应停止压桩，再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩。毗邻其它建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压。沉桩速度不能过快，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采用忽停忽压的冲击施压法。 （2）送桩：用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起；起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起；入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 （3）接桩：应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，因此最好设置桩导向箍；由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出。焊接时在坡口圆周对称焊接4~6点，由两个焊工同时对称施焊，焊接层数不得少于二层。焊接好一层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层。焊缝应饱满连续，焊好后应自然冷却10分钟以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压，然后继续压桩。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。焊接时应保证上下节桩处于同一中心线上,上下节桩间如有间隙,应用铁片全部垫实。接桩时间应尽量缩短，如接桩耗时较长，桩周摩阻得到恢复，有可能使进一步压桩发生困难。 （4）截桩：当需要截桩时，应采用割桩机切割，钢筋用气割法割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。 二、施工中的常见问题及防治措施 1、 桩身断裂 主要原因：桩身在沉入过程中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩机施工压力值超高；制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。 防治措施：施工前，应清除地下障碍物；在压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并及时纠正；接桩时要保证上下两节桩