7注射模具成型零件设计.pptVIP

一、凹模的结构设计 2. 整体嵌入式 对于小件一模多腔式，一般是将每个凹模单独加工后压入定模板中。 这种结构加工效率高，拆装方便，其凹模形状、尺寸一致性好。 凹模常采用侧面定位。 3. 组合式凹模 广泛用于大型模具上。对于形状较复杂的凹模或尺寸较大时，可把凹模做成通孔型的，然后再装上底板。 注：底板的面积大于凹模的底面。 五、凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 在塑料注射成型过程中，型腔内压力很高。在成型时，凸模、凹模以及动模垫板是主要的受力构件，如果型腔壁厚和底板厚度不够，型腔将发生过大的弹性变形甚至强度破坏，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，或者导致脱模困难等。因此，经常需要对它们进行强度和刚度的校核。 凹模、凸模及动模垫板的力学计算公式 对于大尺寸的型腔,刚度不够是主要矛盾，一般按刚度公式来对凹模的壁厚、底部厚度或动模垫板厚度等进行选取或校核；对于小尺寸的型腔，按强度公式来对凹模的壁厚、底部厚度或动模垫板厚度等进行选取或校核。 由于型腔受力状态十分复杂，进行精确的力学计算非常困难，实用中采用近似计算方法，基本能满足工作要求。或根据经验公式简单的进行估算相关尺寸 作业：已知塑件尺寸如图所示，收缩率Scp=0.6%，计算成型 零件的工作尺寸.(模具制造公差取塑件公差的1/3) 例：有一硬聚氯乙烯制件，收缩率为 0.6％～1％，试确定凹模的直径与深度、凸模直径与高度、4-?5型芯间中心距及螺纹型环的尺寸。 解： 1)凹模（型腔）直径 按平均值法： Scp＝0.8％，取?Z＝1/3?＝1/3×0.26＝0.087mm 按极限法： 进行塑件最大尺寸校核： 取磨损余量?C＝1/6?＝1/6×0.26＝0.043mm 将凹模制造精度按IT9制造，取?Z＝0.062mm，有： 凹模直径为： 2)凹模深度 按平均值法： 设?Z＝1/3?＝1/3×0.22＝0.073，按IT10制造，?Z＝0.07mm 取?C＝1/6?＝1/6×0.22＝0.037mm 按极限法： 校核： 凹模深度为： 3)凸模直径 按平均值法： 设凸模按IT9制造，?Z＝0.052mm 取?C＝1/6?＝1/6×0.28＝0.047mm 按极限法： 校核： 凸模直径为： 4)凸模高度 按平均值法： 设?Z＝1/3?＝1/3×0.28＝0.093mm，按IT10制造，?Z＝0.084mm 取?C＝1/6?＝1/6×0.28＝0.047≈0.05mm 按极限法： 校核： 凸模高度为： 5)两型芯中心距 型芯中心距： 设中心距按IT9制造，?Z＝0.043mm 查手册得：ds小＝26.21mm，ds中＝27.73mm，螺距Ps＝3.5mm 中径： 6)螺纹型环 查表：?中＝0.31mm,?大＝0.04mm,?中＝0.03mm,?小＝0.04mm 小径： 大径： 螺距： （1）防止溢料 （2）保证塑件精度 （3）有利于脱模 （表4-19 ） * * §4.7 注射模具成型零件设计 构成型腔的零件，包括凹模、凸模、小型芯、螺纹型芯或型环等。 又称阴模，是成型塑件外轮廓的零件。 1.整体式凹模 由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工而成，强度好。但成型后热处理变形大，浪费贵重材料。只适用于小型且形状简单的塑件成型。 4. 镶嵌式凹模 1）局部镶拼式 形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部分做成镶件的形式嵌入凹模主体上。 2）侧壁镶拼嵌入式 适用于大型和复杂的模具。 将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁相互锁扣连接。 将成型的凸模与动模板做成一体。 具有结构简单牢固，成型塑件质量好的特点，但加工不便且钢材消耗量大，只适用于形状简单且凸模高度较小的单型腔模具。 二、凸模（型芯）的结构设计 1. 整体式凸模 凸模（型芯）用于成型塑件内表面的成型零部件。 2. 组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同 （1）整体装配式凸模 将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。 a.台阶连接 b.型芯侧面定位，螺钉连接 c.销钉定位，螺钉连接 （2）圆柱形小型芯的装配 最常见的圆柱型芯结构是采用小型芯从模板背面压入的方法（反嵌法）。采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是3~5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶与