转炉设计改111.doc

氧气顶吹转炉设计 姓 名 XXX 学 号XXXX 冶金工程 XXXX 材料科学与工程学院 目 录 原始条件------------------------------3 炉型选择------------------------------3 炉容比的确定------------------------3 熔池直径的计算---------------------4 炉帽尺寸的确定---------------------6 炉身尺寸的确定---------------------6 出钢口尺寸的确定------------------7 炉衬厚度确定------------------------8 炉壳厚度的确定---------------------9 验算高宽比---------------------------9 氧气顶吹转炉设计 原始条件 炉子平均出钢量为50t，钢水收得率为92％，最大废钢比取20％，采用废钢矿石法冷却； 铁水采用P08低磷生铁； 氧枪采用五孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa。 炉型选择 根据初始条件采用筒球型作为设计炉型。 转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。有于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球型、锥球型和截锥型三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。 和相同体积的筒球型相比，锥球型熔池比较深，有利于保护炉底。在同样熔池深度的情况下，熔池直径可以比筒球型大，增加了熔池反应面积，有利于去P，S。我国的中小型转炉普遍采用这种炉型。 炉容比的确定 炉容比是指转炉有效容积Vt与公称容量G的比值Vt/G(m3/t)。Vt系炉帽、炉身和熔池三个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量来表示。 确定炉容比应综合考虑。通常，铁水比增大，铁水中Si、S、P含量高，用矿石作冷却剂以及供氧强度提高时，为了减少喷溅或溢渣损失，提高金属收得率和操作稳定性，炉容比要适当增大。但过大的炉容比又会使基建和设备投资增加。对于大型转炉，由于采用多孔喷枪和顶底复吹，操作比较稳定，因此在其他条件相同的情况下，炉容比有所减少。 转炉新砌炉衬的炉容比推荐值为0.90~0.95m3/t，大转炉取下限，小转炉取上限。 本题中，取炉容比为 熔池直径的计算 熔池直径的计算 熔池直径的计算公式 式中D熔池直径，m； G新炉金属装入量，t； t 吹氧时间，min； K比例系数，如表1所示。 表1 不同吨位下的K值 转炉吨位/t 30 30~100 100 备注 K 1.85~2.10 1.75~1.85 1.50~1.75 大容量取下限，小容量取上限 (钢液的密度取) 确定吹氧时间： 表2 平均每炉钢冶炼时间推荐值 转炉容量/t 30 30~100 100 备注 冶炼时间/min 28~32 (12~16) 32~38 (14~18) 38~45 (16~20) 结合供氧强度，铁水成分和所炼钢种等具体条件确定。 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m3/t钢，高磷铁水为62~69m3/t钢，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为50m3/t钢，并取吹氧时间为15min（参见表2）。 则 取 。 则  (取整数D=3290mm) 氧气射流穿透深度 熔池深度的计算 锥球型熔池深度的计算公式为： 取整数1160mm 为防止炉底直接接受氧气射流冲击，氧气射流穿透深度应小于熔池深度，一般应使 本题中： 符合要求。 所以确定 （取整数结果） 熔池其他尺寸的确定。 球冠的弓形高度： （取整数300mm） 炉底球冠曲率半径： （取整数3620mm） （取整数1750mm）. 炉帽高度H帽； 取H口=300mm，则整个炉帽高度为： （取整数1650mm） 炉身尺寸的确定 炉膛直径D膛=D（无加厚段） 根据选定的炉容比为0.95，可求出炉子总容积为 炉身高度 （取整数4100mm） 出钢口尺寸的确定 出钢口尺寸一般都设在炉帽与炉身的交界处，以使转炉出钢时其位置最低，便于钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。 出钢口直径 出钢口直径决定出钢时间，随炉子容量不同而异。出钢时间通常为2至8分钟。时间缩短（即出钢口过大），难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。时间过长（即出钢