铸件浸渗工艺试验及应用.pdfVIP

维普资讯 ① L} 铸件浸渗工艺试验及应用 西 北机 器厂 工 艺 研 究所 施定 一 摘要 耐 压铸件 ，收、铜 、铝夸鲁 的铸 件在铸 造过程 中， 昌产生气 孔、 增 孔 、蔬 杜 ，从而导致铸件净 漏。采用浸海工艺，在一 之 的工艺条件下．特浸津 剂淖 入 到 擞 孔 中，垃 固化堵 塞漏孔 ，起 到密封作 用 ，使铸件选 ：耐 压扣保 压的效果，提 高耐 压铸件 的 媚 关键词t耐压铸锦件渗渗漏漏浸…渗密封望钳：b^ ．．—L一 』 ● ’ — — — 一 一 _ — — 一 l 耐压铸件存在的问麓 寤．封后加压 t把浸 渗液在 加压 的情况下强行压入微 要求耐压 的铸件或防渗的密封铸掉，在替造过 孔t缩孔等缺陷内，然后将浸渗液固化t密封铸件 程 中，经常会产生气孔 、缩孔 ，疏桎和 其 它 的缺 缺陷。此种方法 用于较大型及大型耐压 铸 件 的浸 陷 ·造成大量 曲废品。据有关资料统计 ，国外铸钢 渗，比较简单，不需耐压容器 ，只要加压泵和密封 件废 品宰为 lO％～20％，铸铁件 废 品 事 为 6％～ 的夹具和管道 。 l0％，铸铜件的废品率为 5％～15％，铸铝件 的废 3)负压浸渗法：即}巴零降经 密 封 夹 具 密 封 品宰为20％以上 。国内铸件废品宰平 均 为 20％ 以 后，接通真空泵的管遘，使工件 内腔产生 负压 t在 上 ，一些企业生产的承受水、油、气等压力的铸件 奋易渗漏的零件表面注射浸渗液 ，或将 零件浸入浸 废 品率高达3O～50％，耐压耍求高的铸件废 品率甚 渗液内，依靠大气压力，将浸渗液压入微孔和缩孔 至达80％以上 (以批量计 )。我』曲耐压铸件有回 内，此缇亦比较简单 ，而且需要的浸渗液少，特别 转 油缸，五连缸，又有铜台金 的阐俸 和铝台金的耐 适片j于厌氧胶 的使用r可以降低成本 。增加厌氧胶 压件 ，每年曲废品损失以致万元计 。我厂在七十年 睦用 的寿 代就寻求解决的办法 ，浸 渗技术也曾作 了 多次 试 4)真空压 力浸渗法 t工件经清洗以后 ，放 入 验 ，虽在浸 渗剂和浸渗工艺上取得了一定 的效果， 专 门设计 的耐压真空浸渗容器 内，抽真空，然后注 但还存在一定的问题。解决这些铸件内微孔的填补 入浸渗液，让浸渗液复盖工件 ，浸渗液沿着毛细管 和密封 ，美国、 日本以及其它各 国都研究了丰H应的 进入零件孔隙内，接着加压t把进入气孔 内的程渗 浸渗剂及浸渗工艺，就 目前来讲，浸渗技术是解决 液更进一步压入微孔和缩孔 内，清洗表 面 的浸 渗 铸件渗漏的切实有效的方法，并成为耐压铸件一项 剂后 ，固化微孔和缩孔 内的浸渗剂，即可将微孔和 必须的工序 。由于广泛采用浸渗技术，使铸件的成 缩孔密封。真空压力浸 渗法经 实践证明尤 为可靠， 品宰大大提高，如 日本的汽车铸件和西德的奔驰铸 不管是简单零件或 复杂零件均可采用 ，比加压法和 件成品率舟别达到 了96％和94％。 目此对于耐压铸 负压法更具有可靠性。 件 除了在铸造过程 中加强质量控制以外．开展铸件 8 浸渗液的选择震其使用情况 浸 渗是提高成品窜的有效途径。 浸渗剂一般有无机和有机两种 ，无机的有 以硅 2 浸渗试验的原理和方法 酸盐为基料 的浸 渗液和诸如氯化铵再加上其它的一 所 谓 “浸 渗 ”，就是在一定的