雨棚排水技术交底.docVIP

1、准备工作 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工技术交底、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实。 2、管道沟槽开挖 根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用机械及人工开挖。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 3、管道安装施工工艺 （1）、管材选用 ①、本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE给水管DN315。 ②、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。 经外观质量检查不合格者不得使用。 （2）管道铺设基本要求 ①、下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 ②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 ③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 ④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 (3)、HDPE管材的接口电热熔连接处理工艺 ①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实； ②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等； ③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）； ④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙； ⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的 加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）； ⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 ⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。 （4）、下管 考虑到管径情况，确定采用人工将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。 4、质量保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂 检查验收安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。安管允许偏差及检验方法表2)、管道灌水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。 检验方法： 满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口不渗漏为合格。 5、沟槽回填 ①、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 ②、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。 ③、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意： ④、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 ⑤、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。 ⑥、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。 ⑦、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地