浅析简述胶粘剂剥离强度试验.pdf

简述胶粘剂剥离强度试验 一、概述 在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受 到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上 则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥 离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表 示，单位是 KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时，力不 是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一 条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外 力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试 件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一 刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当 接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕 开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同，它 又分为： T 剥离强度单位为 KN/m； 90 度剥离强度单位为 KN/m； 180 度剥离强度单位为 KN/m； Bell 剥离(浮滚剥离)强度单位为 KN/m； 爬鼓剥离强度单位 KN.m/m； 测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。 二、T 剥离强度试验（金属-金属） 1、原理: 用 T 剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的 破裂速率所需的剥离力。 2、仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3、试验步骤 （1）试样制备 组成 T 剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成 90°也不会出现破裂。通 常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度 在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀，以不超过 0.3mm 或 0.5mm 的 LY12CZ 铝合金薄板居 多。按有关胶接工艺技术文件，选定薄板的材质与厚度，以及胶黏剂层厚度。当没有明确规 定时，则选胶层平均厚度在 0.2mm 以下，厚 0.3mm 的 LY12CZ 铝合金薄板。除非另有规定， 试样尺寸，长 200mm，宽 25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于 1MPa。若在压机上加压，则 试样上方应覆盖一张邵氏硬度（A）约 45，厚 10mm 的橡胶板，压力控制在 0.7MPa（或按供 需双方规定）。每块试片整个宽度涂胶，涂胶长度为 150mm。试样必须平整，扩大试样件裁 切成标准试样时，不能使试样胶接部分变形与破坏。若直接制备试样时，必须清除四周余胶， 且沿宽度方向胶接面的错为不大于 0.2mm。每批试样数量不应少于 5 个。 （2）试验条件整个试验时，试验室温度应控制在（23±5）℃，对温，湿度特别敏感 的胶黏剂，则应控制在温度（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。 （3）试验从试样制备好到试验之间的最短停放时间为 16h，最长为-个月。试验前试样 应在试验环境下停放 0.5h 以上。测量试样上 5 处的宽度与厚度，宽度测量精确到 0.1mm， 厚度精确到 0.01mm。将试样自由端剥开 10mm，对称地夹持在上，下夹持器中。试验过程中， 试样夹持部分不能滑移。以（100±10）mm/min的速度加载，按 T 方式剥离试样，试样玻璃 长度至少要有 125mm，自动记录装置应同时绘出试样剥离负荷曲线。并注意破坏形式，即黏 附破坏，内聚破坏或被粘物破坏。用精确到 0.1cm 的平面求积仪测量 BCEF 的面积，用精确 0.5mm 的直尺测量底线长度,底线所反映的试样剥离长度在 70mm 左右.以平均等高线计算剥 离强度时,等高线精度不应低于 1mm。 4、结果评定 剥离强度可按求积仪法与等高线法两种方法计算。采用等高线法计算时，剥离长度至 少要 100mm，但不包括起始的 25mm，划出一条估计的等高线力的平均值。代表同一性能的试 样个数不少于 5 个，试验结果一最小值，最大值与算术平均值表示，取值小数点后一位，并 注明破坏类型与数量。 5、影响因素