工厂的定位.pptVIP

(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。 (4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性 液体或气体。 (5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。 (6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。 (7)考虑过程中危险物质的积累，如可燃物、毒性中间体。 (8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。 3．有潜在危险的操作 有些操作本身具有潜在危险。分析和确定这些操作的危险件，是过程安全评价的重要内容。 常见的有潜在危险的操作。 (1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散； (2)可燃或毒性固体的粉碎和分散； (3)易燃物质或强氧化剂的雾化； (4)易燃物质和强氧化剂的混合； (5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离 (6)不稳定液体的温度或压力的升高。 4．间歇过程和连续过程比较 工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。大批量 的操作，从经济上考虑，连续过程更具有优势。 间歇和连续两种过程方式的比较。 (1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。 (2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制； (3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动