第04讲 金属的断裂韧度Li_49P.pptVIP

第4章 金属的断裂韧度;;主要内容;§4.1 线弹性条件下的断裂韧度;二、应力场强度因子KI和断裂韧度KIC;①应力场 （应力分量，极座标）;对于某点的位移则有（平面应变 ）;②应力分析;2、应力场强度因子KI; 形状系数 Y的计算很复杂 根据不同的裂纹存在位置，→应力场→应力→Y 实际应用中，可根据试样、加载方式，查手册，找出KI的表达式和Y值。（参见表4-1） 如：宽板中心贯穿裂纹 注意：Y是无量纲的系数 而 KI的量纲：【应力】*【长度】1/2 MPa·m1/2 或 MN·m-3/2;3、断裂韧度KIC和断裂K判据;Note： KC与试样厚度有关， 当试样厚度增加时， KC趋于最低的KC值，i.e., KIC。 KIC是真正的材料常数。量纲与KI相同，MPa*m1/2 临界状态下对应的平均应力，即为断裂应力σc、对应的裂纹尺寸为临界裂纹尺寸ac。三者的关系： KIC值越大， σc、ac就越大，表明越难断裂。 所以KIC表示了材料抵抗断裂的能力。 ② 断裂判据 KI KIC 有裂纹，但不会扩展(称为破损安全)  KI ≥ KIC （或 ≥ KIC ）裂纹扩展，直至断裂。 以上断裂判据式将材料断裂韧度同机件（或构件）工作应力及裂纹尺寸的关系定量的联系起来，可用于设计计算，如估算裂纹体的最大承载能力σ，允许的裂纹尺寸a，以及用于优化选材、优化工艺。; 4、KI的塑性修正;由材料力学知识，通过一点的主应力σ1、σ2、σ3和x、y、z方向的各应力分量的关系为：;将Mises 屈服判据：;∵ν一般为0.3， ∴ （1-2ν）2＝0.16 平面应力 平面应变 ∴平面应变的塑性区宽度比平面应力小得多，且应力场比平面应力的硬。 意义：≤r0区域的材料产生屈服。;②应力松驰的塑性区;注意：平面应变时，用 计算。应力松弛后， 相应平面应变的塑性区宽度为： 由表可见，不论是平面应力或平面应变，塑性区的宽度总是与（KIC/σs）2成正比，材料的KIC越高、σs越低，塑性区宽度就越大。因此，在测定KIC值时，为了使裂纹尖端处于小范围屈服，要参照（KIC/σs）2进行试样设计。;③有效裂纹及KI的修正;三、裂纹扩展能量释放率G及断裂韧度GIC;2、裂纹扩展能量释放率GI;;;3、断裂韧度GIC和断裂GI判据;4、GIC与KIC的关系（牢记）对具有穿透裂纹的无限大板;§4.2 断裂韧度的测试;;§4.3 影响断裂韧度的因素;二、影响断裂韧度的因素;③夹杂、第二相 若本身脆裂或在相界面开裂而形成微孔（微孔与主裂纹连接使裂纹扩展）， KIC ↓； 当夹杂物体积分数增多，使得分散的脆性相数量越多，其平均间距越小，促进裂纹的扩展， KIC ↓， 第二相或夹杂物呈球状分布时，有利减缓应力集中，↑KIC ； 当碳化物沿晶界呈网状分布（包括夹杂物沿晶界分布），裂纹易沿此扩展， KIC ↓； ④显微组织 板条M体（位错型），因强度和塑性较高，对裂纹扩展的阻力大，常呈韧性断裂，则KIC较高； 针状M硬而脆，KIC很低； 回火S体的KIC较高，回火T体次之、回火M的KIC较低。 ; 亚共析钢中，无碳B常因为热加工工艺问题而形成魏氏体组织（F从晶界沿针状向晶内分布），使KIC下降；上B因在F片层间分布有断续碳化物， KIC较低；下B因在过饱和F中分布着弥散细小的碳化物，对裂纹扩展的阻力大，与板条M相近， KIC较高。 残余A是一种韧性的第二相，对提高KIC有利，例如高锰钢；低碳M除了因??位错型结构外，M板条间的AR薄膜也起了很大作用。 2、（外因）环境因素①温度 结构钢的KIC都随toC↓而↓ ②应变速率 ，增加 相当于温度降低的作用。一般， 每提高10％，KIC约下降10%.当 很大，变形能量来不及传导，造成绝热状态，导致局部温升， KIC又回升。 一般，降低温度和提高应变速率 ， KIC ↓。;小 结;§4.4 断裂韧度在工程上的应用; 裂纹尖端塑性区尺寸 线弹性理论，只适用于小范围屈服； 在测试材料的KIC，为保证平面应变和小范围屈服， 要求试样厚度 B≥2.5（KIC/σs）2 如：中等强度钢 要求 B=99mm 试样太大，浪费材料，一般试验机也做不好