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高级工技能培训大纲指导书.
新疆机电技师培训学院
《高级工技能培训》实训
目录：
一、实训大纲
二、实训指导书
三、总结
《高级工技能培训》实训大纲
（数控预备技师、高级工适用）
一、实训性质和目的
本实训是数控专业技能实践性环节，课程包括数控车床的操作方法、复杂零件的加工工艺，编程方法。通过课程的训练，旨在提高学生对数控设备使用水平、编程能力、操作水平，并为学生将来在专业领域内深层次的发展、应用打下扎实基础。
本实训的主要目的是：
1、进一步了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点；
2、掌握复杂零件加工程序的编制方法；
3、掌握数控车床加工复杂零件的工艺过程和操作方法；
二、能力培养要求
通过实训，使学生掌握以下实践技能：
1、熟练掌握数控车床的各种操作；
2、掌握复杂零件加工工艺及程序的编制技巧；
3、熟练掌握数控车床加工复杂零件的操作方法；
三、教学条件
主要设备：数控车床
耗材：刀具、钢质棒料、润滑油
教学场地：数控实习车间
四、实训时间安排
序 号 实 训 内 容 实训时间（天） 备 注 １ 安全教育，布置任务 0.5 2 数控车床操作 1 3 典型零件的加工（1） 8 4 典型零件的加工（2） 8 5 典型零件的加工（3） 9 6 典型零件的加工（4） 9 7 典型零件的加工（5） 9 8 数控实习总结 0.5 合 计 45
五、考核办法与标准：
根据本学科的特点，要求掌握基础知识，注重实际操作能力的培养。
具体考核成绩平时。平时
测试零件，并作误差分析。
设备器材：
名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1
操作程序：
分析零件图样。
制定加工工艺。
编写程序。
检查、修改程序。
实际加工。
测量及分析。
注意事项：
加工工艺的合理性。
程序编制的技巧性。
零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40% 复习思考：
如何提高零件的加工精度？
第四单元 典型零件的加工（2）
实训目标：
在规定时间内完成零件图的加工练习。
掌握典型零件的加工工艺分析。
掌握典型零件的加工方法。
知识要点：
工件的工艺分析。
零件程序编制的合理性。
刀具刃磨。
实训内容：
刀具刃磨准备、备料准备 。
工件工艺分析。
典型零件的程序编制技巧。
零件的综合加工。
设备器材：
名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1
操作程序：
分析零件图。
根据零件制定数控加工工艺。
编写程序。
检查、修改程序。
实际加工。
零件的测量。
注意事项：
加工工艺的合理性。
程序编制的合理性、准确性。
零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40%
复习思考：
1、工件误差产生的原因和解决的方法？
第五单元 典型零件的加工（3）
实训目标：
在规定时间内完成零件图的加工练习。
掌握典型零件的加工工艺分析。
掌握典型零件的加工方法。
知识要点：
工件的工艺分析。
零件程序编制的合理性。
刀具刃磨。
实训内容：
刀具刃磨准备、备料准备 。
工件工艺分析。
典型零件的程序编制技巧。
零件的综合加工。
设备器材：
名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1
操作程序：
分析零件图。
根据零件制定数控加工工艺。
编写程序。
检查、修改程序。
实际加工。
零件的测量。
注意事项：
加工工艺的合理性。
程序编制的合理性、准确性。
零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。
评价标准：
项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40%
复习思考：
1、工件误差产生的原因和解决的方法？
第六单元 典型零件的加工（4）
实训目标：
在规定时间内完成零件图的加工练习。
掌握典型孔类零件的加工工艺分析。
掌握典型孔类零件的加工方法。
知识要点：
工件的工艺分析。
零件程序编制的合理性。
刀具刃磨。
实训内容：
刀具刃磨准备、备料准备 。
工件工艺分析。
典型零件的程序编制技巧。
零件的综合加工。
评价标准：
项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40%
复习思考：
1、工件误差产生的原因和解决的方法？
第七单元 典型零件的加工（5）
实训目标：
在规定时间内完成零件图的加工练习。
掌握典型零件的加工工艺分析。
掌握典型零件的
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